电力电子技术 教学课件 作者 高文华 电力电子技术模块2.ppt

模块2 电力电子器件驱动与保护 2.1 电力电子器件驱动电路概述 2.2 晶闸管的驱动与保护 2.3 电流型自关断器件的驱动 2.4 电压型自关断器件的驱动 2.5 自关断器件的保护 2.6 任务实施——绝缘栅双极晶体管驱动电路设计 2.7 知识拓展——集成驱动芯片介绍 小结 2.1电力电子器件驱动电路概述 1. 驱动电路定义：主电路与控制电路之间的接口 2. 驱动电路的基本任务： 将电子电路传来的信号按控制目标的要求，转换使电力电子器件开通或关断的信号（加在控制端和公共端之间） 对半控型器件只需提供开通控制信号； 对全控型器件则既要提供开通控制信号，又要提供关断控制信号。 3. 驱动电路的形式 分立元件构成 专用的集成驱动电路 4. 控制电路与主电路之间的电气隔离环节 磁隔离的元件通常是脉冲变压器 光隔离一般采用光耦合器(光耦）。其连接类型分别有普通型、高速型、高传输比型。 归纳 1 归纳 2 2.2 晶闸管的驱动与保护 1. 单结晶体管触发电路（补充内容） 2. 锯齿波同步移相触发器 3. 集成触发电路及数字触发电路 4. 触发电路与主电路电压的同步 5. 晶闸管的串并联及保护 1. 单结晶体管触发电路 对于触发电路通常有如下要求： 触发电路输出的脉冲必须具有足够的功率 触发脉冲必须与晶闸管的主电压保持同步 触发脉冲能满足主电路移相范围的要求 触发脉冲要具有一定的宽度，前沿要陡 单结晶体管触发电路 触发电路通常以组成的主要元件名称分类，可分为：单结晶体管触发电路、晶体管触发电路、集成电路触发器、计算机控制数字触发电路等。 单结晶体管触发电路 一、单结晶体管 单结晶体管的结构、图形符号及等效电路如图所示。 Ue ＞UP：Ie增大 ，rb1急剧下降 ，UA达到最小，Ue也最小 ，达到谷点V 二、单结晶体管自激振荡电路 1. 电源接通：E通过Re对C充电，时间常数为ReC 2. Uc增大，达到 UP ，单结晶体管导通，C通过R1放电 3. Uc减少，达到Uv，单结晶体管截止，ｕR1 下降，接近于零 4. 重复充放电过程 为了防止Re取值过小电路不能振荡，一般取一固定电阻r与另一可调电阻Re串联，以调整到满足振荡条件的合适频率。若忽略电容C放电时间，电路的自激振荡频率近似为： 三、具有同步环节的单结晶体管触发电路 注意： 每周期中电容C的充放电不止一次，晶闸管由第一个脉冲触发导通，后面的脉冲不起作用。 改变Re的大小， 可改变电容充电速度，达到调节α角的目的。 实际应用中，常用晶体管Ｖ2代替电位器Re，以便实现自动移相。 TP：脉冲变压器，实现触发电路与主电路的电气隔离。 2. 锯齿波同步移相触发器 晶闸管的电流容量越大，要求的触发功率越大。对于大中电流容量的晶闸管，为了保证其触发脉冲具有足够的功率，往往采用由晶体管组成的触发电路。 晶体管触发电路按同步电压的形式不同，分为正弦波和锯齿波两种。 同步电压为锯齿波的触发电路，不受电网波动和波形畸变的影响，移相范围宽，应用广泛。 同步电压为锯齿波的触发电路 输出可为双窄脉冲（适用于有两个晶闸管同时导通的电路），也可为单窄脉冲。 五个基本环节：同步环节、锯齿波的形成与脉冲移相控制环节、脉冲形成放大与输出环节、双窄脉冲形成环节、强触发环节。 同步电压为锯齿波的触发电路 同步电压为锯齿波的触发电路 1) 同步环节 同步电压为锯齿波的触发电路 2) 锯齿波的形成和脉冲移相环节 锯齿波电压形成的方案较多，如采用自举式电路、恒流源电路等；本电路采用恒流源电路。 同步电压为锯齿波的触发电路 3）脉冲形成放大与输出环节 同步电压为锯齿波的触发电路 4) 双窄脉冲形成环节 各点电压波形如图2-8所示。 3.集成触发电路 集成触发电路具有可靠性高，技术性能好，体积小，功耗低，调试方便等优点。 晶闸管触发电路的集成化已逐渐普及，已逐步取代分立式电路。 KC04 与分立元件的锯齿波移相触发电路相似,分为同步、锯齿波形成、移相、脉冲形成、脉冲分选及脉冲放大几个环节。 3.集成触发电路 集成触发电路 完整的三相全控桥触发电路 3个KC04集成块和1个KC41C集成块，可形成六路双脉冲，再由六个晶体管进行脉冲放大即可。 4. 触发电路与主电路电压的同步 所谓同步，是指给触发电路提供与晶闸管所承受的电源电压保持合适相位关系的电压，使其触发脉冲的相位出现在被触发的晶闸管承受正向电压的区间，确保主电路各晶闸管在每一个周期中按相同的顺序和控制角被触发导通。 定相：将提供给触发电路合适相位的电压称为同步信号电压，正确选择同步信号电压与晶闸管主电压的相位关系称为同步或定相。 5. 晶闸管的串并联与保护