板材热连轧过程的计算机仿真.pdfVIP

维普资讯 第 37卷第 12期 机 械 工 程 学 报 Vo1．37 No I2 2001年 12月 CHINESE JOURNALOF MECHANICAL ENGINEERING Dec 200 l 板材热连轧过程 的计算机仿真 杜凤 山 周维海 臧新 良 (燕山大学轧机研究所 秦皇岛 1366004) 摘要 ：利用热力耦 台太变形有限元理论对热轧过程 中金属 的变形 、温度及其影响固素 ，连轧温 降等方面进行深入的 研究，并在不同的轧制条件下，对热轧变形过程的温度场 、变形情况及金属流动等进行丁实测 ，将实测结果与计算 机模拟结果进行对 比，二者吻合 良好 叔词：计算机仿真 板材热连轧 温度场 热力耦台 弹塑眭 有限元法 中圈分类号：THI2 轧件运动。 0 前言 1．2 关键技术 的处理 要精确分析热轧过程 的耦台场 ，使得到的结果 目前 ，随着计算机技术及数值计算方法的发展 更接近实际情况 ，需要处理好 以下几个关键问题。 基于有限元法的数值模拟技术越来越成为解决金属 (1)轧件与轧辊问的接触传热 塑性成型问题 的有力工具 -3]，针对板材热轧及热 热轧过程 中，轧件与轧辊间的接触传热是轧件 连轧过程的耦合模拟 ，国内外学者进行 了许多研究 热损失的主要部分，接触传热 的热流一般可表示为 工作0 一。但对于温度场及其影响因素和热连轧 q： h(Tl—T0) (1) 的温降过程均未给出详尽 的分析结果。 式中 T ， ——两接触面的温度 本文采用三维大变形弹塑性热力耦台有限元法 ^——接触面之间的热传导换热系数 模拟了板材热轧及热连轧过程，并全面分析了温度 ^值的精确与否 ，直接影响到最终的模拟结果 ， 场的变化及其影响因素 ，所得结果与试验比较表明， 因此不能按常值给出，它应被考虑为两接触面间的 该方法所得温度场具有较高的精度 。 温度及其材料特性和结构尺寸的复杂函数。同时 。 在分析过程中，轧件与环境 间的对流换热也应考虑 。 1 模型的建立和关键技术的处理 (2)热轧过程 中的摩擦 在热轧过程中．有很多因素影响轧制时的摩擦 1．1 模型的建立 因数 。如轧辊表面状态 、温度 、轧制速度及 轧件的含 钢板的热轧过程是一个几何 、物理和边界条件 碳量等。因此 ，在热轧模拟过程 中，不能将摩擦因数 三重非线性J可题 ，考虑到计算时间及数据存储量 ，应 视为常数，应充分考虑以上轧制因素对其的影响，才 在保证计算结果精度 的基础上，对计算模型进行相 能反映实际热轧过程的真实摩擦状态。本文采用摩 应的简化。本作者在上海宝钢集团钢研所的试验轧 擦元模型对板带热轧过程 的接触摩擦进行处理，可 机上进行了试验，轧制坯料尺寸为长 100ram，断面 真实地反映轧辊与轧件 间接触摩擦的本质特性 。 为 70mlTl×45mm，轧辊 直径 为 375Film，转速 为 (3)轧件的材料特性 1m／s。考虑到轧件对称性 。取轧件 的1／4断面进行 在钢板的热轧过程中，随着温度的变化，轧件 的 网格划分 ；用 1000个六面体单元离散轧件 ，