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浅析我国墙体材料的发展状况 砖石是最古老的墙体材料，几千年来由于其良好的物理力学性能、易于取材、生产和施工，造价低廉，至今仍成为我国主导的建筑材料。但是我国的墙体材料普遍存在着自重大、强度低、生产能耗高、毁田严重、施工机械化水平较低以及耐久性、抗震性较差等弊病。因此我国应有效的针对这些问题开展工作。 1、积极开发环保、节能的新型建材 1988年第一次国际材料研究会议上首次提出“绿色建材”的概念，1992年6月联大巴西里约热内卢环境和发展世界各国首脑会议，通过了“21世纪议程”宣言，确认了“可持续发展”的战略方针，其目标是：依据环境再生、协调共生、持续自然的原则，尽量减少自然资源的消耗，尽可能对废弃物的再利用和净化。保护生态环境以确保人类社会的可持续发展。 近年来发达国家在实施《绿色建材》计划上取得了较大的进展，我国以1992年联合国环境与发展首脑会议为契机，遵照江泽民同志“经济的发展，必须与人口、环境、资源统筹考虑，决不能走浪费资源和先污染后治理的老路，更不能吃祖宗饭、断子孙路……”的指示精神，迅速行动起来，广泛研制“绿色建材”产品，取得了初步成果。 ⑴加大限制高能耗、高资源消耗、高污染低效益的产品的生产力度。如对粘土砖(按1996年生产6000亿块的代价是毁田10万多亩、能耗6000万吨标煤)国家早就出台了减少和限制的政策。近年的限制力度越来越大，如北京、上海等直辖市以及大部分的省会城市在建筑上不准采用粘土实心砖，这间接地促进了其它新材的发展。 ⑵大力发展蒸压灰砂废渣制品。这包括钢渣砖、粉煤灰砖、炉渣砖及其空心砌块、粉煤灰加气混凝土墙板等。这些制品我国80年代以前生产量曾达2.5亿块，吃掉工业废渣几百万吨，但由于种种原因大多数厂家已停产，致使粘土砖生产回潮。今后应加大科研投入、改进工艺、提高产品性能和强度等级、降低成本，向多功能化发展。 ⑶利用页岩生产多孔砖。我国页岩资源丰富，分布地域较广。烧结页岩砖具有能耗低、强度高、外观规则，其强度等级可达mu15～mu30，可砌清水墙和中高层建筑。页岩砖在四川、湖北和大连等地已初步应用。 ⑷大力发展废渣轻型混凝土墙板。这种轻板利用粉煤灰代替部分水泥，骨料为陶粒、矿渣或炉渣等轻骨料，加入玻璃纤维或其它纤维。以及其它轻材料墙板，提高墙体材料施工技术的工业化水平。 ⑸grc板的改进与提高。这种板自重轻、防火、防水、施工安装方便。grc空心条板是大力发展的一种墙体制品，需用先进的生产工艺和装配，以提高板的产量和质量。 ⑹蒸压纤维水泥板。我国是世界上第三大粉煤灰生产国，仅电力工业年排灰量达上亿吨，目前的利用率仅为38%。其实粉煤灰经处理后可生产价值更高的墙体材料。如高性能混凝土砌块、蒸压纤维增强粉煤灰墙板等。它具有容重低、导热系数小、可加工性强、颜色白净的特点，目前全国的产量已达700万m2。 ⑺大力推广复合墙板和复合砌块。目前国内外没有单一材料，既满足建筑节能保温隔热，又满足外墙的防水、强度的技术要求。因此只能用复合技术来满足墙体的多功能要求。如钢丝网水泥夹芯板。目前看来，现场湿作业，抹灰后难以克服龟裂现象有待改进。 复合砌块墙体材料，也是今后的发展方向，如采用矿渣空心砖、灰砂砌块、混凝土空心砌块中的任一种与绝缘材料相复合都可满足外墙的要求，目前已有少量生产。我国在复合墙体材料的应用方面已有一定基础，宜进一步改善和完善配套技术，大力推广，这是墙体材料“绿色化”的主要出路。 2、发展高抗压强度的墙体材料 目前我国的墙体材料和发达国家相比，强度低、耐久性差。如烧结普通砖（gb/t5101-2003）的抗压强度平均值一般为10.0mpa～15.0mpa，但抗压强度平均值能达到15.0mpa的烧结普通砖少之又少。我国的承重空心砖（烧结多孔砖gb13544-2000、混凝土多孔砖jc943-20047）的孔洞率均小于25%，按照标准要求：烧结多孔砖≥25%，混凝土多孔砖≥30%，而孔洞率在生产和检验中是常常被忽略的关键项。在发达国家普通砖的抗压强度一般均达到30.0 mpa～60.0mpa，最高能达到100.0mpa。承重空心砖的孔洞率可达到40%，密度一般为1200kg/m3，最轻可达600kg/m3。根据国外经验和我国的条件，只要在配料、成型、烧结工艺上进行改进，是可以显著提高烧结砖的强度和质量的。在我国，某些中外合资的建材生产企业已经生产出20.0mpa～100.0mpa的页岩砖。由于强度高、耐久性、耐磨性和独特的色彩，可作清水墙和装饰材料，已出口国外并广泛应用于我国的高档建筑。 根据我国对粘土砖的限制政策，可就地取材、因地制宜，在粘土较多的地区，如西北高原，发展高强粘土制品、高空隙率的保温砖和外墙装饰砖等；在少粘土的地区发展高强混凝土砌块、承重装饰砌块和利废材料制成的砌块等。 在发展高抗压强度的