第十七讲_数控铣床的组成与布局66812.pptVIP

大无畏的精神 良好的人际关系 愿意与人分享自己的成就 胸襟开阔能容人容物 智慧 健全的体魄 对未来成就充满希望 有信心并懂得运用信心 博爱 自律 享有经济充裕的生活 积极进取的 人生态度 二、数控铣床的组成与布局 二、数控铣床的组成与布局 三、数控铣床的特点与工艺范围 三、数控铣床的特点与工艺范围 三、数控铣床的特点与工艺范围 四、数控铣床常用量具 五、数控铣床常用刀具 六、寻边器 七、数控铣床的传动系统与结构 * * 成功者的12个条件 3、数控铣床总布局的发展趋势 （1）集成化、小型化：由于大规模集成电路、微处理 机和微型计算机技术的发展，使数控装置和强电控制电 路日趋小型化；电器部分则集中或分散与主机的机械部 分装在一起，而且还采用气—液传动装置；目的是实现机、电、液一体化结构，从而减少铣床占地面积。 3、数控铣床总布局的发展趋势 （2）全封闭结构：为了防止切屑与切削液飞溅，避免 润滑油外泄，将铣床作成全封闭结构，只在工作区处留 有可以自动开闭的门窗，用于观察和装卸零件。 全封闭结构数控铣床的效率高，一般都采用大流量 与高压力的冷却和排屑措施。 1、数控铣床的特点 （1）结构特点（与数控车床比较） ①控制机床运动的坐标特征。数控铣床的伺服系统能在 多坐标方向同时协调动作并保持预定的相互关系，即要 求机床能实现多坐标联动。 ②数控铣床的主轴特性。在数控铣床的主轴套筒内一般 都设有自动夹刀、退刀装置，能在数秒内完成装刀与卸 刀。多坐标数控铣床的主轴还可以绕X、Y轴或Z轴做数 控摆动，扩大了主轴自身的运动范围。 1、数控铣床的特点 （2）加工特点（与数控车床比较） ①加工灵活、通用性强。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、 铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面（凸轮）、攻螺纹等 加工。 ②加工精度高。目前数控装置的脉冲当量一般为0.001mm， 高精度的数控系统可达0.1μｍ，一般情况下都能保证工件 精度。 ③生产效率高。一般不需要使用专用夹具等专用工艺装备； 在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、 装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期； 其次，数控铣床具有铣床、镗床和钻床的功能，使工序高度 集中。 ④ 减轻操作者劳动强度。数控铣床对零件加工是按事先编好 的加工程序自动完成的，操作者除了操作键盘、装卸工件和中 间测量及观察机床运行外，不需要进行繁重的重复性手工操 作，大大减轻了劳动强度。 2、数控铣床的工艺范围 数控铣削不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成 型表面和孔，而且还能加工各种平面和空间等复杂型面， 适合于加工各种模具、凸轮、板类及箱体类的零件。 铣槽 铣平面 铣台阶 ⑴ 平面类零件 加工平行或垂直于水平面或其他加工面与水平面的夹角 为定角的零件称为平面类零件。 它的特点是各个加工单元面是平面或可以展开为平面。 数控铣床上加工的绝大多数零件是平面类零件。一般只要用 三坐标数控铣床的2.5坐标联动就可以加工出来。 ⑵ 变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角 类零件。 这类零件多为飞机零件，其特点是加工面不能展开为平 面，但在加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条线。 加工这类零件最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工。 ⑶ 曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，又称立体类 零件。 其特点是加工面不能展开为平面，加工面始终与铣刀点接 触。这类零件通常采用三坐标联动数控铣床加工，当曲面较 复杂时、通道较窄、会伤及相邻表面及需刀具摆动时，要采 用四坐标或五坐标联动数控铣床加工。 高度游标卡尺 内径百分表 深度千分尺 面铣刀 钻头 立铣刀 球头铣刀 螺纹铣刀 三面刃盘铣刀 直槽丝锥 直槽丝锥通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。 螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出，由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。  目前，寻边器在数控铣床或加工中心上应用较多，主要 用于X向和Y向的对刀。机械式寻边器和光电式寻边器。 光电式Z轴设定器 指针式Z轴设定器 示例：XKA5750数控立式铣床 （1）机床的主传动系统 由装在滑枕后部的AC交流主轴伺服电机（11kW）驱动， 电机的运动通过速比为1：2.4的一对弧齿同步齿形带轮传到 滑枕的水平