精馏装置实训操作手册大全.docVIP

精馏装置操作实训操作手册 一、实训目的 认识精馏设备结构 认识精馏装置流程及仪表 掌握精馏装置的运行操作技能 学会常见异常现象的判别及处理方法 二、实训原理 在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。 三、实训流程 1．装置认识 ●认识目标 熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。 （1）装置流程 精馏实训流程DCS图。 精馏实训流程现场图。 （2）主体设备 表1 精馏设备的结构认识 位号 名称 T101 精馏塔 V101A，B 原料罐 V102 塔底产品罐 V103，V104 塔顶冷凝罐 V105 塔顶产品罐 V106 真空罐 E101 再沸器 E102 塔顶冷却器 E103 原料预热器 E104 塔顶冷凝器 E105 再冷器 P101A，B 进料泵 P102 回流泵 P103 离心泵 （3）测量仪表 表2 测量仪表认识 位号 仪表用途 仪表位置 规格 执行器 PI01 真空罐压力 就地 无 无 PI02 塔底压力 集中 -100-60KPa，0.5级 无 PI03 塔顶压力 集中 -100-60KPa，0.5级 真空泵变频器 TIC10 进料温度 集中 热电偶，1级 加热电压 TI02 塔釜温度 集中 热电偶，1级 无 TI03 第十块塔板温度 集中 热电偶，1级 无 TI04 第八块塔板温度 集中 热电偶，1级 无 TI05 第七块塔板温度 集中 热电偶，1级 无 TI06 第六块塔板温度 集中 热电偶，1级 无 TI07 第五块塔板温度 集中 热电偶，1级 无 TI08 第四块塔板温度 集中 热电偶，1级 无 TI09 第三块塔板温度 集中 热电偶，1级 无 TIC01 塔顶温度 集中 热电偶，1级 回流泵、出料泵 LIC01 塔釜液位 就地/集中 精度2cm 塔底出料阀 LIC02 冷凝液液位 就地/集中 精度2cm 回流泵、出料泵 LI03 原料罐A液位 就地 精度2cm 无 LI04 原料罐B液位 就地 精度2cm 无 LI05 塔顶产品罐液位 就地 精度2cm 无 LI06 塔底产品罐液位 就地 精度2cm 无 FIC01 进料流量 集中 无 变频器 FI04 回流流量 集中 无 变频器 FI02 出料流量 集中 无 无 2．开车前的准备工作 （1）了解精馏基本原理； （2）熟悉精馏实训工艺流程, 实训装置及主要设备； 四、实训步骤： （一）正常开车 1．精馏塔进料 检查各管线阀门是否处于正常的开关状态。 在“仪表面板二”中，打开仪表总电源开关。 在“实训装置图”中，选择进料板位置，即打开VA110、VA107、VA109三个阀门中的一个，关闭其他两个阀门。（正常为VA117） 在“实训装置图”中，打开柱塞泵P101A的前阀VA116。 在“仪表面板二”中，打开P101A的电源开关，并且打开P101A的变频器开关，启动进料泵。 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节进料泵的流量FIC01，将FIC01的OP值设为40Hz。 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待流量稳定后，将进料流量控制FIC01投自动，并将FIC01的SP值设为8L/h。 在“仪表面板二一 ”中，打开原料预热器E103的电源开关，预热原料。 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节预热器E103电压，将原料预热控制TIC10的OP值设为100。 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待温度稳定后，将原料预热控制TIC10投自动，并将原料进料温度TIC10的SP值设为60℃。 等待若干分钟，塔釜液位自动控制在380mm。 等待精馏塔液位上涨到300mm以上，在“仪表面板”中，将塔釜液位LIC01投手动。 在“仪表面板二”中，塔釜液位达到380mm以后，关闭原料预热器E103的电源。 在“仪表面板二”中，关闭进料泵P101A变频器开关，并且关闭进料泵P101电源。 在“实训装置图”中，关闭进料阀VA107。 2．启动再沸器 在“实训装置图”中，关闭再沸器放空阀VA106。 在“仪表面板二”中，打开再沸器E101电源开关，启动再沸器E101。 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，缓慢增