脱氯、氯气处理(修改稿).doc

三、淡盐水脱氯单元 3.1 概述 1、脱除淡盐水中游离氯的方法有几种？ 脱除淡盐水中游离氯的方法有二种：物理脱氯和化学脱氯；而目前国内物理脱氯生产工艺主要有真空脱氯和空气吹除脱氯；生产实践中为提高脱氯效果，回收氯气，一般先采取物理脱氯法将大部分游离氯脱除后，再用化学脱氯法将剩余的游离氯除去。 2、淡盐水中游离氯的物理脱除和化学脱除的原理是怎样的？ 从淡盐水中游离氯的两种存在形式可知：脱氯原理就是破坏化学平衡和相平衡关系，使平衡向着生成氯气的方向进行，同时通过加入还原性物质去除残留的少量游离氯；破坏平衡关系的手段有：在一定的温度下增加溶液酸度和降低液体表面的氯气分压。由于存在着平衡，所以采用上述手段不能将淡盐水中的游离氯百分之百地除去，剩余微量的游离氯（一般在10~30mg/L）用添加还原性物质（一般用亚硫酸钠）使其发生氧化还原化学反应而将其彻底除去。化学反应如下： Cl2+H2O——→HClO+ HCl HClO——→H＋+ ClO－ Cl2+2NaOH+Na2SO3——→+2NaCl+Na2SO4+ H2O 3.2 空气吹除法脱氯 3、淡盐水空气吹除法脱氯生产工艺流程是怎样的？ 空气吹除法脱氯生产工艺流程如下： 空气吹除法脱氯工艺流程简图 1—消音器；2—风机；3—空气过滤器；4—脱氯塔；5—废氯气冷却器；6—淡盐水泵；7—静态混合器；8—亚硫酸钠泵；9—亚硫酸钠配制槽；10—pH计、氧化还原电位计在线分析仪表。 工艺流程简述：来自电解工序的淡盐水（温度约85℃，pH值3~4，游离氯一般为600~800mg/l）在进入脱氯塔前，定量加入盐酸，将其pH值调至1.3~1.5 ，然后进入脱氯塔顶部；风机鼓入的空气（压力约600mmH2O，气量是淡盐水体积的6~8倍）由脱氯塔底部进入，在塔内填料表面淡盐水与空气逆流接触，逸出的湿氯气随空气从塔顶流出，淡盐水在此完成物理脱氯过程。湿氯气经废氯气冷却器冷却后，一般送去生产次氯酸钠（因吹脱出的氯气中含有大量空气，浓度较低，一般采用二级填料塔串联，用碱吸收）。 脱氯后的淡盐水含游离氯约10~20ppm自流到脱氯塔釜，其中的淡盐水由淡盐水泵抽送，在该泵的进口处先加入NaOH溶液调节pH值至9~11（用pH计检测），然后在其出口处加入浓度约为8~9％（wt）的亚硫酸钠溶液进一步除去残余的游离氯（要求游离氯为零），并用氧化还原电位计检测（ORP＜+50mV）其中的游离氯含量。为达到充分混合，在管路中设有静态混合器（或增设孔板）。淡盐水在此完成化学除氯过程；然后用淡盐水泵送至一次盐水工序回收循环使用。 在亚硫酸钠配制槽内配制浓度约8~9％（wt）的亚硫酸钠溶液，并用亚硫酸钠泵将该溶液加入到淡盐水泵的出口管中。 4、空气吹除法脱氯生产工艺有哪些特点？ 空气吹除法脱氯生产工艺主要特点是工艺简捷、控制较简单；设备投资少；淡盐水中的游离氯脱除的较干净，亚硫酸钠消耗较少（0.7~1.0kg/t碱）；脱出的氯气因含有大量的空气而无法回收至氯气总管中，一般只能用碱吸收生产次氯酸钠。 5、空气吹除法脱氯生产过程中主要工艺控制指标有哪些？ 空气吹除法脱氯生产生产过程中主要工艺控制指标如下： ①风机出口风量：进脱氯塔淡盐水体积的6～8倍； ②风机出口风压：600～700mmH2O ③加酸后进脱氯塔淡盐水pH值：1.3~1.5 温度80±5℃ ④出脱氯塔淡盐水游离氯：10～20mg/l ⑤加碱后淡盐水pH值：10±1 ⑥加亚硫酸钠后淡盐水ORP： ＜+50mV 或游离氯： 无 ⑦亚硫酸钠溶液配制浓度：～8％（wt）。 6、空气吹除法脱氯塔的结构是怎样的？ 空气吹除法脱氯塔结构示意图如下： 7、淡盐水中的游离氯是何物？ 淡盐水中的游离氯以二种形式存在：一为溶解氯；其溶解量与淡盐水的温度、浓度、溶液上部的氯气分压、溶液PH值等有关，近似遵循亨利定律Ci=KPi；二是以ClO－形式存在；淡盐水中存在下列平衡： Cl2+H2O——→HClO+ HCl 和 HClO——→H＋+ ClO－ 由于电解过程中OH－离子反渗透通过离子膜到达阳极侧与Cl2发生反应生成ClO－；电流效率越低，反渗透的OH－越多，ClO－生成的也越多。这两部分量的总和，以氯气来计，称为游离氯。 8、淡盐水中的游离氯是怎样产生的？ 淡盐水中的游离氯产生于氯气在淡盐水中的溶解和电解过程中OH－离子反渗透所发生的副反应：2OH－+ Cl2——→ClO－+ Cl—+ H2O 9、淡盐水进入脱氯塔前为什么要加酸？加半个题 因为淡盐水中的游离氯存在着下列化学平衡： Cl2+H2O——→HClO+ HCl HClO——→HCl+〔O〕 当向淡盐水溶液加入盐酸使其PH值小于2时，HClO会迅速与HCl发