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火电厂脱硫石膏的综合利用 国内对脱硫石膏的综合处理和应用已经起步，脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇， 对于江苏、浙江、广东等天然石膏匮乏的地区，脱硫石膏的大量出现为以石膏为原材料的企 业带来了商业机会。脱硫石膏可以用做制造石膏砌块、腻子石膏、模具石膏、纸面石膏板以 及水泥等建材产品，但是目前能大量使用的限于制造纸面石膏板和作水泥缓凝剂。 1 ．用于制造石膏砌块。我国虽在外墙建设中大力推荐以石膏砌块代替实心粘土砖，但目 前最大的石膏砌块生产线仅 30 万平方米，每年约可利用脱硫石膏 2 万吨（湿基），大部分生 产线都是 10 万平方米以下的小生产线，用量不大，市场未推开。 2 ．用于制造腻子石膏和粉刷石膏。全国目前腻子石膏的使用量仅 10 万吨左右，粉刷石 膏的用量与此相当，用量太小，推广价值不大。 3 ．用于制造模具石膏。我国模具石膏市场较大，但是目前用脱硫石膏制造模具石膏还存 在技术工艺和脱硫石膏白度的问题，工艺不成熟，有待进一步开发新技术。 4 ．用于作水泥缓凝剂。目前脱硫石膏作水泥缓凝剂是先把脱硫石膏制成球状，增加了制 造成本，降低了经济效益。更为经济的途径是开发直接利用工艺技术，开发该项技术首先要 解决湿基脱硫石膏粘球磨机的问题。 对水泥行业来说，作水泥缓凝剂是脱硫石膏最主要的应用方式。我国的脱硫石膏主要集 中在东部沿海地区，2006 年我国水泥产量约 13 亿吨，仅东部地区就有 8 亿吨。按照 4 ％的 添加量计算，如果全部用脱硫石膏代替天然石膏作为缓凝剂，一年可消化脱硫石膏 3200 万 吨，完全可以解决目前脱硫石膏的利用问题。 5 ．用于制造纸面石膏板。制造纸面石膏板是脱硫石膏另一个大量使用的途径，国外脱硫 石膏一般也是用于制造纸面石膏板。预计今年我国纸面石膏板总产销量能够达到 7.5 亿平方 米，按照每平方米使用 10 公斤湿基脱硫石膏计算，一年可消化脱硫石膏 750 万吨。我国纸 面石膏板需求量还在以年 20 ％左右的速度增长，脱硫石膏利用潜力很大。 我国建设的纸面石膏板生产线已有使用脱硫石膏代替天然石膏的成功先例。山东泰和集 团从 1999 年开始研究利用工业副产石膏制造纸面石膏板工艺技术，在江苏江阴的两条年产 3000 万平方米的纸面石膏板生产线年可利用脱硫石膏 60 万吨，制造纸面石膏板 6000 万平 方米。泰和还先后与多家电厂合作投资建设四条年产 2500-3000 万平方米的生产线利用电 厂脱硫石膏。一些外国公司也准备在中国建设生产基地大量利用脱硫石膏。 6 ．用作土壤改良剂。上海等地有用做海滩盐碱地改良的报道，但未见真正实施的报道。 这一方法虽具理论可行性，实践上还有很多问题有待解决。 加快推进脱硫石膏综合利用的建议 脱硫石膏虽然与天然石膏品质相当，加快其综合利用的进程，需进一步加强宣传，加大 相关应用处理技术的研发和产品有效市场的培育。为此，建议： 1. 进一步限制粘土砖，大力推广新型建材。粉刷石膏、腻子石膏、石膏砌块等都是非常 好的新型建材产品，但是市场很小，无法进行大规模生产。 2. 加快脱硫石膏应用技术的开发。如模具石膏等的市场应用量非常广泛，但模具石膏主 要用块状石膏来制造，目前还没有更好的办法来解决这个问题；水泥生产中解决脱硫石膏粘 球磨机的问题也需要抓紧研发。 3. 加大对脱硫石膏利用的政策支持力度，进一步完善和落实资源综合利用税收优惠政策。 4. 加大监控力度，保证电厂脱硫设备正常运行，确保下游资源综合利用企业的原材料供 给。电厂脱硫设备不能正常运行存在以下原因，一是脱硫设备公司良莠不齐，部分工程质量 不过关，导致出现故障停止脱硫，或是由于对国外技术和设备依赖度较高，出现故障后难以 及时修复导致停止脱硫；二是电价政策不能及时到位；三是环保执法不严格，对脱硫设施日 常运行缺乏监管或监管不到位；四是部分电厂为获经济利益，故意停运脱硫设施。 燃煤锅炉化学脱硫技术研究 1.前言 我国能源以煤碳为主。我国的大气环境是典型的煤烟型污染，由燃煤排放的 SO2 所造成的酸雨已危及24个省、市、自治区。近年来，随着国民经济的发展 和能源消耗的不断增长，我国酸雨问题变得越来越严重。广东、广西、四川盆地 和贵州的大部分地区所形成的华南、西南酸雨区，已成为与西欧、北美并列的世 界三大酸雨区之一，同时又形成了以长沙为中心的华中酸雨区和厦门、上海等华 东沿海酸雨区，以及青岛等酸雨区