陶瓷管过滤器在蒸氨系统的应用.pdfVIP

维普资讯 56 燃 料 与 化 工 May2007 Fuel＆ ChemicalProcesses Vol_38No．3 减少从饱和器直接引出的母液量 。并提高加热器内 环泵出口管道连接 ，在结 晶窒 内分成 2个顺时针方 母液的流量和流速 ，防止加热器的堵塞。 向的喷头，使结晶室内母液顺时针强力旋转，提高 (2)为解决高位结晶槽、离心机等至饱和器回 母液冲击效果，使母液中的结品悬浮起来 。便于提 流不畅的问题 。将回流管道平行段的坡度加大 。并 晶管提晶，管道设备也不易堵塞。 在该管道靠近饱和器一侧增加 1根 3m高的放散 结晶泵流量不稳 ，母液中结晶提取困难的原因 管 ，在需要时排 出管道内可能进入的煤气 ，以保障 还因为原设计的结晶泵流量小、扬程低 。因此对2 安全。 个结晶泵进行了更换 ，将原来流量为 28m3／h、扬程 (3)由于泵的机械密封不严造成母液泄漏 ，会 为 30m改为流量 52m3／h、扬程 43m的结 晶泵 。运 损失一部分产量，且造成环境卫生差 。2006年 2 行效果 良好。 月。我们取消了冷却水回水槽及其管道泵 。泵的冷 (7)饱和器中母液喷洒吸收效果差 ，器后含氨 却用新水直接供给 。用不锈钢管道汇总出口冷却 高的问题 ，分析原因是二次喷洒泵流量小。经生产 水，靠余压 自流到饱和器满流槽作为补充水 ，从根 验证 ，母液循环泵能力有富余，使得饱和器母液分 本上杜绝了跑冒滴漏 。 配箱压力高 ，循环泵出口阀门通常不需全部打开。 (4)饱和器阻力时常升高 ，经分析是其 中 1根 为此我们在循环泵 出 口加 了 1根 DN80mm管 ．分 满流管的出口液封管较细，时常出现堵塞现象，造 流一部分循环泵后母液到饱和器的二次喷头两侧加 成饱和器内液位上升 ，阻力增高。我们把上下 2根 水管处 ，并增加 904材质耐酸喷头 2个 ，以提高2 满流管排出口合并为 1根管道 ，插入较粗的液封管 次喷洒效果。 中，减少 了液封管堵塞现象 ，稳定 了饱和器 的运 另外将 2次喷洒泵从原来母液贮槽处移到饱和 行。 器前的母液满流槽附近 。缩短 了2次喷洒泵 出口至 (5)为解决高位结晶槽满流口易堵 ，造成母液 饱和器管道的长度 ，提高了喷洒母液出口压力。通 外溢的问题 。在结晶槽上原满流 口下端 500mm处 过这 2项改造 ，处理后的煤气含 NH 大幅度下降， 增加 1根 DN2o0的满流管。当下面的管 口发生堵 从 100mg／m 降到了50mg／m 以下， 塞时，液位上涨 ，通过上下2根管道同时流出，为 3 改进后的效果 操作工及时巡检、疏通提供了时问，消除了结晶槽 满流外溢现象。 通过不问断的技术改造 ，硫铵工段基本上杜绝 (6)结晶泵出人 口管易堵，经常需要用蒸汽吹 了跑 冒滴漏现象，母液吸收氨气 的效率显著提高 ， 扫。经分析是结 晶室 内常有结晶堆积所致 。为此 ， 饱和器后煤气含 NH在 50mg／m 以下，饱和器阻力 将原设计的饱和器双 向提晶管，改为单 向提晶管。 在 1500Pa以下，硫铵产量也大幅度增加，达到了 将另一侧提晶管改为结晶室母液循环管．与母液循 设计要求 。 陶瓷管过滤器在蒸氨系统的应用 王朝晖 (福建省三明市三钢