自动定尺切割系统.ppt

钢坯自动定尺切割系统 1、掌握系统组成及工作原理（重点、难点 ） 2、掌握钢坯定尺长度等信息设置（重点 ） 3、掌握常用快捷键应用（重点） 系统组成 （1）近红外摄像机：将现场近红外温度场拍摄并传输到工控机 （2）工控机：将红外图像转化为数字图像，并利用图像分析、处理和智能识别等技术，准确的从复杂的采集图像中识别出钢坯，当钢坯头到达定尺线位置时，计算机就可以发出切割、预夹紧等控制信号 （3）I/O接口：通过以太网采用OPC通讯方式和连铸机plc系统交换定尺测量相关信号 系统工作原理 该系统采用先进的图像处理技术(非接触式)在线识别热钢坯的长度，自动控置剪切机定尺切割热钢坯，检测，显示运行状态和拉速,通过红外摄像机远距离采集运动钢坯的图像信息。 计算机对图像信息进行模式识别程序处理，形成操作信息并转换为规定格式的电信号，通过执行机构对热钢坯进行剪切 系统示意图 系统功能 1、手动、自动切割方式，灵活选择，在线切换。 2、可以储存不同规格、不同截面的各种定尺，每流200个。在线自动转换，快捷方便。 3、每流可根据用户的要求发出预夹紧、夹紧、切割、辊升、辊降切割车的返回等信号。 4、剪切系统误差0-15mm之内，可实时在线对每流定尺进行微调, 微机图像识别误差0-5mm。 5、剪机回位严重不准，变换定尺非常频繁（如：每炉变换多次定尺来不及存入计算机）。有独特的解决办法，并保证剪切精度 系统功能 7、光标键可对定尺实时跟踪，不断显示钢坯长度数据。监视器实时显示当前的热钢坯的运行状态，显示相应参数，如：切割状态、定尺长度、时钟、拉速，统计并显示每流切割根数、总切割根数及总产量。 8、可按班次对生产进行管理。每班接班时电子签到，签到后当班的钢种，定尺，钢坯规格，每流切割支数，拉速，产量，总产量等数据，记入该班生产数据库。 9、生产数据库查询----按日、月查询生产中各种数据.当查询完毕后打印机将此结果实时在线打印生成报表，并可远距离数据库查询。 10、操作员还可以通过监视器和键盘，手动控制切割方式转换，以备特殊情况下使用。 11、操作员可用键盘或鼠标，改变各种控制参数，调整运行状态，参数可有选择地存盘，不需每次设置。 系统软件界面：AutoCut2008，北京中远通非接触式自动定尺切割系统最新版本 基本信息设置 铸机号 在主界面的右上角显示当前铸机编号，默认为ZJ01。 如果希望修改铸机编号，则可以将鼠标移动到当前铸机号上，鼠标将变成手的形状 ， 双击鼠标左键 ，即可弹出修改对话框。 在对话框中“铸机号”处输入铸机号，然后点击“确定”按钮（或者直接敲键盘回车键），即可修改铸机号。 基本信息设置 炉号 在主界面的右上角显示当前炉号，默认为LH00001 如果希望修改炉号，则可以将鼠标移动到当前炉号上，鼠标将变成手 的形状， 双击鼠标左键 即可弹出修改对话框。 在对话框中“当前炉号”处 输入炉号，然后点击“确定”按钮 （或者直接敲键盘回车键）， 即可修改炉号。 基本信息设置 操作班 班次/操作员显示窗口显示当前的操作班与操作员，如果交接班需要更换操作人员，可以将鼠标移动到当前显示的班次和操作员处，然后双击鼠标 此时将弹出，改变班次（工作班签到）对话框，如下图： 基本信息设置 在“请选择新工作班”列表处点击下拉列表，从中选择新的操作班次与操作员，如下图： 二、定尺设置普通模式下的定尺设置 注：普通模式指所有流同时只能生产同一定尺长度的定尺。 在普通模式下，只要将鼠标移动到主屏幕上，任意一流定尺显示处，鼠标变成形状。 定尺显示处双击鼠标左键，将弹出定尺显示“输入定尺”对话框。 普通模式下的定尺设置 多重定尺模式下的定尺设置 注：多重定尺模式指每一流可以生产此摄象机标定范围内任意一个定尺，即每流可以生产不同的定尺。多重定尺模式下，切换定尺的方法与普通模式基本类似，但需要更改哪一流的定尺，就必须将鼠标移动到此流的定尺显示上，然后双击鼠标。 下面以更改第2流定尺为例子说明： 1、先将鼠标移动到第2流的定尺显示处。 多重定尺模式下的定尺设置 2、双击鼠标左键，弹出第2流的定尺修改对话框。 三、定尺微调定尺长度微调——直接象素点输入法 在主界面下方的定尺信息显示栏中，有一列名为“