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高压容器金属磁记忆检测与分析 葛森 郑晖 中国特种设备检测研究中心 北京 100022 摘要:本文使用金属磁记忆检测技术对高压反应器和高压管进行检测和分析 测试结果表明反应器内 壁有一处磁信号异常处 高压管外壁装夹处磁信号异常 对磁信号异常处使用裂纹磁探仪测试没有裂纹 信号 超声波测厚仪测试结果表明厚度没有变化 应力分析表明高压反应器最大应力 260Mpa 高压管 最大应力99.1Mpa 高压管有足够的安全量 关键词 高压容器 金属磁记忆 应力分析 0引言 现有的无损检测技术主要检测已经形成的缺陷 不能发现潜在的损伤 不能满足对一些 重要的设备进行早期诊断和提前预报 金属受载荷以后磁场发生改变 随着现代铁磁学 力 学 无损检测技术和计算机技术的发展 借助于现代化的手段研究载荷 损伤 与磁的关系 金属磁记忆正在成为一种可以早期诊断的技术 适应对在役设备的安全检查 满足国民经济 的发展要求 可以应用到各个使用金属材料的行业 1金属磁记忆的测试原理 1.1检测原理 机械零部件和金属构件发生损坏的主要根源是各种微观和宏观机械应力集中 在应力集 中区域 腐蚀 疲劳和蠕变过程的发展最为激烈 机械应力同铁磁材料的自磁化现象和残磁 状况有直接的联系 在地磁作用下铁磁性材料发生磁机械效应 缺陷处的导磁率减小 工件 表面的漏磁场就增大 使得铁磁性金属工件的表面磁性增强 增强后的磁场记忆了部件的缺 陷或应力集中的位置 铁磁学研究表明 磁弹性和磁机械效应共同作用 弹性应力对铁磁体不但产生弹性应变 而且还产生磁致伸缩性质的应变 在应力 作用下 磁畴壁将改变其位置 同时自发磁化也 将改变其位置 因此 铁制工件某一部位在周期性负载和外磁场 如地球磁场 作用下会出 现残余磁感应和自磁化的增长 通常 在具有正向磁致伸缩的铁磁材料中 拉伸发生在外磁场矢量的方向上 压缩发生 在垂直方向上 同时 在变形不受阻碍的发展中 由于磁致伸缩常数很小 在应力集中区域 并促进磁畴体积的增加 形成磁畴的固定结点 以漏磁场的形式出现在铁制体的表面上 漏 171 磁场在应力集中区域 其切向分量具有最大值 而法向分量则改变符号 并具有零值点 因 此 利用金属磁记忆仪器通过测定铁制工件表面切向分量的变化可推断铁制工件内部残余应 力的大小和区域 1.2金属磁记忆检测仪和裂纹检测仪 使用俄罗斯的动力诊断技术公司开发的 TSC-1M-4 应力集中检测仪 该仪器主要技术参 数 Hp 漏磁场强度 值测量通道数 4 Hp 值测量范围 2000A/m 最大/小扫描间距 128/1mm 最大扫描速度 间距1mm 0.25m/s 2 金属磁记忆检测 2.1反应器内壁金属磁记忆检测 2.1.1检测方案 承压件为聚合反应器 属于 容器,几何尺寸 6502506927mm材质16MnR公称壁 厚250mm工作压200 MPa 工作温度225 容器为整体锻造 高温高压内壁不能有裂纹 根据容器的实际尺寸 设计了检测方案 沿周向测8条 径向分12条 首先使用裂纹磁探仪 对表明进行表明裂纹检测 然后使用磁记忆小车沿纵横检测 再使用表面磁粉探伤仪对表面 检测 检测示意图如图所示 上 A 5 6 7 8 1 2 3 4 5 管上部接压 1 A- 1 2 纵 8 2 高 压 径 3 4 紧固 西 5 东 7 3 孔 6 7 8