钢铁企业电气设备故障诊断及维护.docVIP

探讨钢铁企业电气设备故障诊断及维护 【摘 要】为了更好地发挥电气设备的工作效益，在企业管理中，一定要重视电气设备的故障诊断及维护工作。本文首先就目前钢铁企业电气设备的客观情况进行分析，然后讨论了电气设备故障诊断的有关技术，最后就电气设备的日常维护提出几点看法。 【关键词】钢铁企业；电气设备；故障诊断；维护 引言 钢铁工业是最重要的基础工业，是其他工业发展的物质基础。随着国家经济建设的快速发展，钢铁行业成为近年来国家宏观调控的重点行业之一。设备投入大是钢铁行业的重要特征，为了更好地发挥电气设备的工作效益，及时地对企业中的电气设备进行故障诊断和维护是非常有必要的。 1.钢铁企业电气设备客观情况 很多企业平时只注重设备的效能，不重视设备的合理使用，也不注重日常维护和保养，导致了故障的发生。电气设备维护人员不仅要牢固掌握相关专业知识，还要充分了解企业内部电气设备的各方面情况。 1.1出厂情况。由于不同的厂家出产的电气设备质量有一定的差异性；国内制造和国外制造的技术水准也不一样，使得出产的设备质量不一样；即使同是国内制造，但不同厂家的技术和管理水平的不一样，也会导致设备质量不一样；哪怕是同一厂家制造的设备，也会因技术和管理的差异，导致其质量不一；再加上不同批次、不同阶段，也会使得设备的质量有差异。所以，每台电气设备的出厂质量都是不一样的。 1.2使用环境。电气设备的使用环境会对其运行状况产生影响。这种环境影响主要有两方面：一是设备所处外部自然环境不同；二是不同设备在整个系统中所处的位置不同，所承受的电流、电压等都不同，尤其是当故障发生时的系统短路容量有较大差异。 1.3人员素质。有很多设备故障本来是很容易解决的，但由于操作、管理人员的专业知识和业务素质不高，无法及时发现初期故障，导致故障被复杂严重化。 2.电气设备故障原因 从故障的起因上看，电气系统故障分为关联性和非关联性故障。非关联性故障是指与电气系统本身的结构和制造无关的故障，这类故障的发生是由于运输、安装、撞击等外部因素人为造成的。关联性故障是指由于电气系统设计、结构或性能等缺陷造成的故障。关联性故障又分为固有性故障和随机性故障。一般随机性故障由于存在着较大的偶然性，给故障的诊断和排除带来了较大的困难。其中，软件故障是指由程序编制错误、机床操作失误、参数设定不正确等引起的故障，软件故障可通过认真消化、理解随机资料、掌握正确的操作方法和编程方法避免和消除；硬件故障是指南cnc电子元器件、润滑系统、换刀系统、限位机构、机床本体等硬件因素造成的故障；干扰故障则表现为内部干扰和外部干扰，是指由于系统工艺、线路设计、点源地线配置不当等以及工作环境的恶劣变化而产生故障。 3.钢铁企业电气设备故障诊断 电气设备故障诊断是一种了解和掌握设备在运行过程的状态，确定其整体或局部正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。其意义在于能够改革设备维修制度，变传统的定期检修为状态检修，在节约大量维修费用的同时，还能减少不必要的维修时间，从而大大地提高了设备正常运行的时间和企业的经济效益。 故障诊断的内容包括状态监测、识别诊断和预测未来。在预测系统的可靠性和性能的时候，一旦发现有异常情况，就要对其原因、部位和危险性进行诊断。具体可表现为：与生产功能无直接联系的振动、异响和升温；与生产功能有直接联系的信号，如压力、位置及转速的变化等；绝缘分解物、水含量、机械杂质等化学信号。 故障诊断可分为简易诊断和精确诊断。简易诊断一般由现场的工作人员实施，通过观察设备运行时，其外形有否变化，比如熔断器是否烧断、紧固件有没有松动等；仔细倾听设备运行时的声音，比如电动机轴承损坏的话，会发出“沙沙沙”的声音；嗅闻设备运行时所散发的气味，比如电气设备发生短路或者过载的时，会散发刺鼻的焦糊味；触摸设备外壳温度来确定绝缘设备是否正常运行。 精确诊断是在简易诊断的基础上，由专家对“大概有点异常”的设备进行专门的精密诊断。通过精密诊断，确定故障的类型，估算其危险程度，制定消除故障、恢复和改善设备正常运行状态的方法。发动机的振动和异响可通过轴承振动和轴振动进行评价，其衡量指标是相对位移和绝对位移值。轴振动的特点是通过位移峰峰值，直接表示转子在机体内的位置变化，以此推断出转子与固定部件（如：汽封等）有无摩擦的危险；轴承振动间接地显示了机组振动位移情况，比如采用振动速度器或者加速度传感器，可以得到振动速度的有效值，有利于对振动量进行评价。 4.钢铁企业电气设备故障维护 电气设备的正常运行离不开日常维护。日常维护应当对设备进行日常巡检和定期点检，在设备故障还处于萌芽状态时，就发现并解决，保证设备的正常运行。 日常巡检是通过对设备各部件的大概巡视，掌握电气设备正常运行状态的一种方法，较适合设备分散布置的企业。企业要设置专门的巡检