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浅谈铝产品的加工工艺的优化与改进 根据我从事加工铝产品的经验以及在咱们公司时加工铝产品的的工艺处理.加工步骤和加工顺序的了解熟悉，我认为咱们公司在加工铝产品的加工工艺处理. 加工步骤和加工顺序有以下几点优化改进意见： （注：针对当前加工方法的第一面） 编程原点（X.Y）的设置(Z暂时不谈)。 压码仔的位置及需要压码仔的个数。 毛坯上治具的铣法。 首先谈一谈编程原点的设置：CNC操机组的每个成员应该都会发现：铣治具外形的时候99.99%的都会偏向一边（也就是一边铣掉的多.另一边少，如图1-1红线。）。若是还是按照以前的做法(用胶水粘)的话，这样做不会影响后面的加工，但是现在做法是要改进用码仔压.不再用胶水.若是按照以前的原点设置方法（单边分中）码仔就会压在红线的范围之内，这就会为后续加工带来影响：可能会引起撞刀（刀具长度不够）.铣坏工件产品等。 图1-1（白线为毛坯.红线为治具外形线） 如何做才能铣治具外形的时候不偏向一边呢？ 方法1.编程原点（X.Y）采用四边分中（如图1-2）。这样码仔就可以压在白线和红线之间； 方法2. 编程原点（X.Y）依然采用单边分中，（1）需要编程时设置；（2）操机者分中时自己把握。 图1-2 再来谈谈压码仔的位置及需要压码仔的个数：我认为第一面压码仔的位置在如图2-1所示的位置更为合适；压码仔的个数四个要好于两个（用一个常见的类比就像是：每一栋楼房必须要配置灭火设备一样，并不是所有的楼房都会发生火灾。但是每一栋楼房都必须要配置灭火设备.），用 四个码仔出现错误（加工中间工件出现松动.工件翘）的概率要小! 图2-1 最后再来谈一谈毛坯上治具的铣法：毛坯上治具位的铣法以前一般是按照如图3-1的方法来铣的， 这种铣法在前面已经谈过.我认为这种方法不太恰当.并且这种方法是铣到毛坯底部.缺点有二： 缺点一：浪费时间； 缺点二：容易铣到工作台！ 图3-1（红线为治具外形线） 我的意见是改为如图3-2红线所示的方法.并且Z铣下去7~9mm即可！ （注：相对于毛坯厚度≥10mm的材料而言） 图3-2（红线为治具外形线） 综上所述：可以概括为下面的一张示意图： 改进示意图 （注：这次仅仅是针对第一面加工所谈的三点改进方法！第二面若要改进，则整个CNC加工过程都需要重新调整！故此次不再谈第二面的加工。） 至此我所谈的针对我们厂CNC加工这些小零部件铝产品的工艺优化与改进就先谈这么多！希望我所谈的这些能够起到抛砖引玉的作用，在以后的加工过程中，其他的同事能提出更好的方法，为提高生产效率.减少产品的报废率.提高产品品质出谋划策。为卓鸿的更好发展贡献自己的一份力量！~^_^ 浅谈铝产品的加工工艺的优化与改进