C3411[1].00-PG02-04设备及管道隔热设计规定.docVIP

设备及管道隔热设计规定 适用范围 本规定适用于中国项目的设备和管道隔热工程的设计。本规定不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道及临时设施隔热工程的设计。 适用的标准规范 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010-2000 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126-89 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T 3522-2003 《设备及管道保温技术通则》GB 4272-92 《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-92 基本规定 2.1 隔热保温 2.1.1 下列设备和管道应进行隔热保温 设备和管道的外表面温度在50～850℃时，除工艺有散热要求者外，均应设置隔热保温层； 工艺生产过程要求隔热的设备和管道（含管件、阀门等）； 为减少设备和管道的热量损失； 为防止高温设备和管道散热时对周围环境的影响。 2.1.2 下列设备和管道，不应进行隔热保温： (1) 工艺要求必须裸露的设备和管道； (2) 要求散热的设备和管道； (3) 对于直接通向大气的排凝、放空管道； (4) 具有耐火或隔热材料作为内衬的设备和管道，在其外部不应进行隔热保温，但必须控制金属温度的地方除外。 (5) 疏水阀及其下游管线，不应隔热保温，但是在回收冷凝水及排热量或有必要防止结冰堵塞以及图纸上另有规定者除外。恒温型疏水阀阀前应有1m长的管道不隔热保温； (6) 具有移动元件的部件，如膨胀节、转动接头和滑阀不应隔热保温； (7) 处理或通过易燃、易爆、有毒等危险物料，要求及时发现泄露的阀门、法兰处，不应设置隔热保温。 2.2 人身防烫保温层 2.2.1 需要经常维护而又无法采取其他防烫措施的不保温设备和管道，当表面温度超过60℃时，应在下列范围内设置防烫伤隔热层： 高于地面或工作平台2.1m以内者； 离开操作平台0.75m以内者。 2.2.2 在希望热损失的地方，可以设置屏障或防护物以取代人身防烫伤隔热。 3 隔热材料的选择 3.1 隔热材料及其制品的性能，应符合下列要求： 3.1.1 隔热性能良好，具有随温度变化的导热系数方程式或图表，对于松散或可压缩的隔热材料，应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品。 3.1.2 在运行中，隔热材料的平均温度低于350℃时，导热系数不大于0.12W/m·℃。 3.1.3 保温的硬质材料密度不得大于300kg/m3；软质材料及半硬质制品密度不得大于200kg/m3；保冷材料制品的密度不得大于200kg/m3。 3.1.4 用于保温的硬质材料制品的抗压强度不得小于0.4MPa。 3.1.5 保温材料的含水率不得大于7.5% （质量比，下同）、防水率不得小于95%，软质保温材料的回弹率不得小于90%。 3.1.6 隔热材料及其制品的PH值不应小于8。 3.1.7 用于奥氏体不锈钢设备和管道上的隔热材料及其制品中的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》(GBJ 126)和《覆盖奥氏体不锈钢用绝热规范》（GB/T17393）中的有关规定且氯离子含量≤25ppm。 3.1.8 隔热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能（不燃性、难燃性、可然性）数据。必要时，尚应提供防潮性能（吸水性、吸湿性、防水性）、线膨胀率或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告。 3.2 隔热材料及其制品，应按下列规定选择： 3.2.1设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成。设备和管道的隔热层除必须采用填充式结构外，宜选用隔热制品。 3.2.2 保温材料及其制品的允许使用温度应高于设备和管道的设计温度。 3.2.3 有多种可供选择的隔热材料时，应首先选用导热系数小、密度小、 机械强度相对高、无腐蚀性、损耗少、价格低、运输距离短、施工条件好的材料或制品。当不能同时满足时，应选用单位综合经济效益高的材料或制品。 3.2.4 设备和管道表面温度高于或等于450℃时，宜采用复合隔热结构或选用耐高温的隔热材料。 3.2.5 选用纤维材料制成的毡类制品时可用玻璃布缝制。 3.2.6 不宜选用石棉材料及其制品。 3.2.7 所选择材料及其制品的各项技术性能，应由指定的检测机构按国家有关标准的规定测定合格。 3.2.8 隔热材料及其制品的主要性能应符合表3.2-1的规定。 表3.2-1 隔热材料及其制品的主要性能 材料名称 使用密度 （Kg/m3） 推荐使用温度 （℃） 常温导热 系数λ0 （W.m-1. ℃-1） 导热系数λ的 参考计算方程 （W.m-