干熄焦工艺对焦炭质量影响研究.pdfVIP

焦炉技术 干熄焦工艺对焦炭质量影响的研究 本钢焦化厂 袁业旭 干熄焦工艺是一种比传统湿熄焦工艺更先进的生产工艺。干熄焦工艺采用惰 性气体使炽热的焦炭熄灭，而传统湿熄焦是用水来熄灭焦炭。近年来，国家有关 部门确定干熄焦技术为节能环保的重要措施，极力推广应用，全国各大钢厂纷纷 建设干熄焦装置，取代湿法熄焦。 干熄焦装置投资不大，但经济效益、社会效益却极为显著。主要体现在：一 座设计年处理量150吨／小时的干熄焦装置，实际年处理焦炭120万吨，干熄焦 23450t／a。产出减去消耗，回收能源55150t／a标准煤，相当于吨焦回收标准煤 煤／t焦。此外由于熄焦过程是用惰性气体在密闭的循环系统中进行，因此没有 传统熄焦将含尘及含酚氰的烟气及水蒸汽散发到空气中。每年减少废气粉尘排放 近万吨。但最重要的是经过干熄的焦炭质量大幅提升。对高炉的稳定顺行，降低 焦比意义非凡。 现将就干熄焦如何提高焦炭质量进行浅析 一，干熄焦的工艺流程 干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、 焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水 处理单元、自动控制部分和发电部分组成。从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的 圆形旋转焦罐接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将 焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入 装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机 放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动 打开，开始装入红焦，红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部 的空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。 装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到 冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密 一l58— 焦炉莰术 封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输运出。 冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经 环形烟道排出干熄炉，高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄 焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160℃的低温循环气体由锅炉出 来，经过二次除尘进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至 约l30℃，再进入干熄炉循环使用。 经除盐、除氧后约104℃的锅炉用水由锅炉给水泵送往干熄焦锅炉，经过锅 炉省煤器进入锅炉锅筒，并在锅炉省煤器部位与循环气体进行热交换，吸收循环 气体中的热量；锅炉锅筒出来的饱和水经锅炉强制循环泵重新送往锅炉，经过锅 炉鳍片管蒸发器和光管蒸发器后再次进入锅炉锅筒，并在锅炉蒸发器部位与循环 气体进行热交换，吸收循环气体中的热量，锅炉锅筒出来的蒸汽经过一次过热 器，二次过热器，进一步与循环气体进行热交换，吸引循环气体中的热量后产生 过热蒸汽外送。 二．干熄过程焦炭质量的提高 焦炭在装入干熄炉过程中受到一定程度的冲撞，另外在逐渐下降的过程中焦 炭之间相互碰撞和摩擦，导致大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱 落，焦块的棱角提前磨蚀。使焦炭得到了充分的机械“整粒作用”。焦炭抵抗冲击 力，沿焦炭结构的裂纹或缺陷处破碎成小块等破碎的能力增强，提高了M。。。 红焦受到磨擦，使得焦炭抵抗产生表面薄层分离现象，形成碎屑和粉末的破 碎能力增强，从而降低了M。。。干熄焦炭减少了附着在焦炭上的粉尘，使得焦炭 M。。进一步降低。 的均匀性提高。 干熄焦炭在干熄过程中缓慢冷却。克服了湿熄焦过程中焦炭内应力的增加， 避免了微裂纹的产生，改善了结构使得焦炭中的气孔壁增厚，而且在干熄焦装置 内，红热焦炭在预存室中经过近1．5小时时间的“焖炉”进行温度的均匀化和残 存挥发份的析出过程，因而经过预存段焦炭的成熟度进一步提高，生焦基本消 除，从而隐低了焦炭的反应性，机械强度得以提高。 湿熄焦时焦块表面和气孔内因水蒸发后沉积有碱金属的盐基物质，会使焦炭 反应性提高，而千熄焦的焦块由于用惰性气体为熄焦介质则不发生碱金属的盐基 物质沉积，因而反应性较低。 干熄焦焦炭水份基本稳定为0～0．2％，而湿熄焦水份为5～8％，且受操作原 因波动较大对于高炉生产来说，水份