对苯型不饱与聚酯树脂性能的研究.pdfVIP

中国不饱和聚酯树脂行业协会第十一届年会论文集 对苯型不饱和聚酯树脂性能的研究 钱建华，刘坐镇 摘要。+研究了以聚酯回收料为原料生产对苯型不饱和聚酯树脂的固化性能和耐化学腐蚀性能，分析了影响凝胶 时间的各种因素。试验结果表明所得对苯型树脂具有优良的耐化学腐蚀性能。 关键词：对苯型不饱和聚酯树脂、固化性能、耐化学腐蚀性能 0引言 (3)7]I热浸泡测试是将上述经处理的浇铸体放 对苯型不饱和聚酯树脂是用对苯二甲酸、二元 入化学介质加热到100(2煮沸100小时。称其煮 醇和顺丁烯二酸酐经酯化反应而制得的，其耐热性 沸前后的质量变化并记录试块的外观变化情况。 可与双酚A型耐腐蚀不饱和聚酯树脂3301相媲 2结果与讨论 美，其耐酸耐碱性能高于通用聚酯，而耐有机溶剂 2．I促进剂加入量的影响 性能更是其他类型不饱和聚酯树脂无法比拟的。因 表1常温(25c。水浴】条件下促进剂对凝胶时间的影响 此，它是一种高耐热性、耐溶剂性、耐腐蚀性、耐 液体和气体透过性以及电性能、机械性能较好的树 脂。对苯型不饱和聚酯树脂可作为玻璃纤维增强 材料(即玻璃钢)广泛用于建筑、交通运输、船舶、 航空、化工防腐、环境保护等领域，特别是在汽车、 卫生洁具、家俱等行业的应用更是强劲。 本文主要研究了以聚酯回收料为主要原料生 产的对苯型不饱和聚酯树脂的固化性能和耐腐蚀 性能。 1 实验部分 从表i中可以看出，凝胶时问随着环烷酸钴加 I．I原材料 入量的增加而缩短。当环烷酸钴加入量低于0．5％ 对苯型不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮(活性 时，凝胶时间明显延长，影响最终固化。当环烷酸 氧含量为10±0．2％)，环烷酸钴(钴含量为0．8％)， 钴量加入量大于3．5％时，凝胶时间变化不太明显。 盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸、氢氟酸、丙烯酸、 2．2固化剂加入量的影响 氢氧化钠、苯、二甲苯、食盐、次氯酸钠、汽油、 表2常温(25Y：，水浴)条件下固化剂对凝胶时间的影响 乙醇、海水。 I．2实验方法 1．2．1 固化性能测试 将一定量的树脂中置于坩锅中，先后加入指定 量的过氧化甲乙酮和环烷酸钻液，搅拌均匀后中间 插一热电偶，于环境温度为25*(2条件下记录时间一 温度曲线，取曲线中的最高温度即为树脂固化过程 中的最高放热峰。 1．2．2耐化学腐蚀性能测试 (1)将对苯树脂制成25mm★lOmm★lOmm 从表2中可以看出，凝胶时间随着过氧化甲乙 树脂浇铸体，经过24小时常温固化后脱模，继续 酮加入量的增加而缩短。当过氧化甲乙酮加入量低 加热固化，从室温逐渐升至100℃，恒温2小时。于0．5％，凝胶时间明显延长，影响最终固化。 (2)常温浸泡测试是将上述经处理的浇铸体放 2．3温度对凝胶时问的影响 入选定的腐蚀介质中，浸泡365天后称量其质量 从表3中可以看出，随着温度升高凝胶时间显 变化并记录试块的外观变化情况。 著缩短。在不同的施工温度下应采取不同的固化剂 和促进剂的添加量。 性能和间苯型树脂相当，其耐氧化性酸和耐溶剂的 2．4固化时间对固化度的影响 性能与双酚A型树脂相当。 在不同的的温度下加入2％过氧化甲乙酮， 表5常温浸泡条件下对苯树脂的耐腐蚀性能 2％的环烷酸钴液，制成4层的玻璃钢制品，在不 化学彳。质 对苯树脂 问苯树脂 双酚^树脂 同时间段测试其玻璃钢的巴柯尔硬度变化规律。 名称 浓度 质量变化 外观 质量