氨气直接进入饱和器的研究与应用.pdfVIP

应 用 技 术 詈 氨气直接进入饱和器的研究与应用 张卫 民 工艺简介 2．氨气直接进入饱和器之后 ．饱和器的负荷增大 ．煤气 _— ·I 邯钢焦化厂 回收车间硫铵 岗位负责焦化厂 中氨 的脱除效果受到影响 ．器后含氨增大0．02gm／30．04gm／3． 4、5、6三座焦炉的煤气中氨的脱除，设计 既超出了工艺指标要求 ，还会影响后续工序的设备、管道的 处理煤气量为 60000m3h／ 硫铵工序采用的是喷淋式饱和器 使用寿命 除氨法 ．这也是当前 比较先进 的工艺．没有废料产生 。而且可 3．饱和器 的配套设施离心机、干燥床处理效果受到影响． 以生产 出合格品的硫铵 硫铵离心机处理量为 5 ．干燥床处理量为6t／h．氨气进入 在原工艺中．剩余氨水蒸氨得到氨气．冷凝后成为富氨 饱和器后 ．两者都达到满负荷运转 ．需要注意操作 ，否则容易 水作为 HPF法脱硫的碱源。HPF法脱硫停产后 ．蒸氨氨气直 造成硫铵产品水分、酸度超标 。 接进入饱和器进行处理 四 工艺改造和改进 两种工艺的煤气流程分别为 ： 1．预热器改造 。硫铵预热器的作用是预热煤气 ，便于母 工艺改进前 ：气液分离器一横管初冷器一 电捕焦油器一 液吸收煤气 中的氨 。母液温度在 55℃左右时吸收效果最好 。 煤气鼓风机一预冷塔一脱硫塔一预热器一饱和器一终冷横 氨气直接进入饱和器后 ．造成母液温度偏高．达到6O℃以 管一洗苯一净煤气 上 ．影响吸收效果 。为尽量 降低母液温度 ，对预热器进行改 工艺改进后 ：气液分离器一横管初冷器一 电捕焦油器一 造 ．不再利用预热器加热煤气 ．拆除预热器 内部加热列管 ，改 煤气鼓风机一 预热器一饱和器一终冷横管一洗苯一煤气脱 为煤气直走。改造后 ．母液温度 降低 2℃ 4oC．同时也减少 硫 (真空碳酸钾法)一净煤气 了蒸汽用量 。煤气管道阻力也下降了500pa左右 。 二 工艺特点 2．喷洒及 出料系统改进。原系统运行一台喷洒泵、一台 蒸氨塔顶 出来 的氨气从预热器前进入饱和器 ．与由风机 母液泵和一台结晶泵 。负荷增大后 ，改为运转两 台喷洒泵 ，同 工序来 的煤气混合后经煤气预热器进入喷淋饱和器 的上段 ． 时母液泵和结晶泵提高负荷 ．提高喷洒和结晶效果 ．降低器 分成两股沿饱和器水平方 向(环形)流动 ，每股煤气均经过数 后含氨。同时，延长离心机和干燥床 的出料时间，由原来的每 个 喷头用含游离酸的母液喷洒 ．以吸收煤气 中的氨 ．两股煤 班6小时增加到每班8小时．原来月产硫铵 1200吨．增加到月产 气汇合后 以切线方 向进入饱和器 内除酸器 ．除去煤气中夹带 硫铵 1600吨，月增产400吨，器后含氨降低0．01~n3-．0．02 。。 的酸雾液滴，从上部中心出口管离开到下一道工序。煤气离 3．焦油清除改进。原系统为减少母液中焦油含量，要求 开饱和器前 ．用来 自二次喷洒泵 的母液进行二次喷洒 ．以进 每 2个小时放结 晶室焦油一次 ．同时捞净满流槽 内焦油。工 一 步 除去煤气 中的氨 艺改变后 ．由于母液温度偏高．母液 中焦油难于分离 。使母液 喷淋式饱和器分为上段和下段 ．上段为吸收室 ．下段为