氩氧精炼低碳铬铁过程喷溅的控制探讨.pdfVIP

应 用 技 术 = 氩氧精炼低碳铬铁过程喷溅的控制探讨 高 蕾 不同程度的喷溅风险强度等级进行分级处理。当喷溅风险强 度等级为负一级时．应该将枪位调节到低枪位 ．从而来 降低 随耄 炉 内三氧化二铬的含量 ．与此 同时要 降低供氧强度 ．从而削 从而实现 了生产成本的全面控制 然而 ．由于在 AOD炉运转 弱氧化反应 的速率 ．实现喷溅现象 的有效控制 ；当喷溅风 险 的过程 中喷溅现象的发生频率高达 20％．这样一方面会增加 强度等级为负二级时．要综合协调加料系统、供氧系统的控 喷溅事故的发生频率 ．另一方面会扰乱生产秩序 ．降低铬铁 制指数 ．一方面要在加料系统中添加泡沫抑制剂 ．从而 降低 合金 的收得率 ．因此 ．寻求有效的途径实现喷溅过程 的全面 三氧化二铬 的含量 ．与此 同时不断加大供氩气压力 ．从而有 控制是确保生产有效性和人身安全的重要前提 效击碎返干层 ：另一方面要 降低供氧强度 ．从而限制炉 内氧 一 AOD炉喷溅理论概述 化反应的反应速率 ．与此 同时要加强炉 内气体的排除疏导． 、 1．喷溅产生的机理 由于 AOD炉内的氧化反应主要包 从而降低喷溅事故的发生概率 括直接供氧和间接供氧两种脱碳反应 ．因此当AOD炉 内的 (2)低温差下的枪位调节与供氧强度的控制 。在进行氩 碳氧反应呈现不平衡 的态势时 ．炉 内会生成大量 的一氧化碳 氧精炼 中期应该遵循 的基本原则是化透渣、速脱碳、不喷溅 、 气体 ．此时如果炉 内三氧化二铬的含量过高．会阻碍炉 内的 稳熔温 。在这一过程 中，氩氧精炼 的显著特点是脱碳 ，氧气 的 热量交换 ，从而产生泡沫性喷溅或爆发性喷溅 ：反之 ，如果炉 有效利用程度较高．炉渣 中的三氧化二铬消耗量较大 ．渣层 内三氧化二铬 的含量过低 ，会造成金属性喷溅 。由此可见，炉 变薄 ．炉 内处于低温差状态 ．此时 由于三氧化二铬 的大量消 内三氧化二铬 的含量是造成喷溅现象 的主要因素 耗 ，炉渣 的熔点不断上升 。流动性较差 。因此较易出现返干现 2．喷溅 的定义和种类 喷溅是指在 AOD炉进行氩氧精 象 ．从而造成金属性喷溅 炼的过程中，由于一氧化碳气体的大量生成，在气体逸出的 对于低温差下 的枪位调节与供氧强度 的控制 同样依据 过程 中造成 的炉渣和金属液体飞溅 的现象 喷溅类型的划分 不 同程度的喷溅风险强度等级进行分级处理 当喷溅风险强 标准是喷溅物的飞溅高度是否超 出AOD炉的炉 口．若飞溅 度等级为负一级时．要适当地提高枪位．从而控制炉渣中三 高度不高于炉 口，则称之为 内喷．若飞溅高度超 出炉 口．则称 氧化二铬的含量 ，降低供氧强度 。降低炉 内碳氧反应 的速率 ， 之为外喷 。狭义上 的喷溅仅指外喷 ．广义上的喷溅是 内喷和 从而遏制喷溅 ：由于通过枪位来调节三氧化二铬的含量具有 外喷的综合 。 一 定的滞后性 ．因此当喷溅风险强度等级为负二级时．要部 3．喷溅发生 的影响因素 喷溅现象的发生是多种影响因 分依赖加料系统来改善渣液 的氧化性和流动性 ．例如在炉渣 素综合作用的结果 ．常见的诱发喷溅现象的因素主要包括 ： 中加入铬粒和萤石 ．从而通过化学反应来实现三氧化二铬含 第一 ．AOD炉内的炉渣 中积累的三氧化二铬含量过高．从而