热连轧厂2008年度质量体系管理评审报告.docVIP

热连轧厂2008年度质量体系管理评审报告 一、评审目的 1、根据2008年我厂在推行TS16949质量管理体系中暴露出的问题，对各科室和作业区质量管理体系运行的充分性、适宜性、有效性进行评审，发现TS16949质量管理体系改进机会和空间。 2、确定我厂下一步推进TS16949质量体系工作及质量管理工作的思路和方法，使各专业管理水平持续提升，从而确保我厂质量管理体系能够满足TS16949标准的要求。 二、评审范围： 本厂质量管理体系覆盖范围内的各科室、作业区。 三、评审综述 2009年2月13日下午14：00在厂五楼会议室召开了“热连轧厂2008年度质量体系管理评审会议”，王天翔厂长、李斌副厂长、杨连宏副厂长、王刚副厂长、李晓武副书记、各科室科长、各作业区专业主管、质量管理人员和贯标人员参加了会议，会议由杨连宏副厂长主持。股份公司营销部用户代表朗帅科长列席了会议。 会上有3个专业科室和两线11个作业区分别按照管理评审计划安排的内容进行了工作汇报。具体内容包括：生产技术科汇报了08年度推行TS16949质量体系运行情况、主要绩效目标完成情况、存在的问题和09年工作计划；设备能源科汇报了设备功能精度管理、故障时间等绩效指标完成情况，大型设备管理、能源介质管理、计量管理等管理上存在的问题和下一步改进措施；综合管理科汇报了人力资源管理和培训完成情况；两线轧钢作业区、精整作业区、自动化作业区等11个作业区各自汇报了本作业区质量管理体系运行情况、存在问题和09年工作打算。 会上杨连宏副厂长对汇报情况进行了点评并提出了改进意见，王厂长对我厂08年度质量体系运行情况做了总体评价，并对09年快速推进管理提升提出了新的思路，对各科室和作业区下一步质量体系的改进提出了要求。 四、对我厂质量体系的总体评价 2008年我厂质量管理体系运行平稳，质量管理体系运行总体有效，未出现大的质量波动和质量事件，质量管理水平和产品实物质量都有较大提高，主要表现在： 1、体系文件得到进一步的完善 按ISO/TS16949标准的要求，对照公司新版质量手册和程序文件，对我厂质量体系文件进行了全面梳理。新订两线工规63个，梳理出问题点104项，不锈钢75项,碳钢29项，查找不符合文件49个，修订规程和要点47个，新下发管理制度7个，确保了文件与生产过程的符合性。 2、扎实推进TS16949质量管理体系 08年4月公司召开了TS16949质量管理评审会议，根据公司的统一安排，制定了“热连轧TS/16949管理评审存在问题整改及推进计划”和“热连轧16949质量管理体系下阶段工作安排”，各科室和作业区组织管理和技术人员对标准进行了学习，对各自工序展开自查和整改。各科室和作业区通过学习公司的质量手册、程序文件、岗位标准和规程，不断提高各专业管理体系运行的规范性，运用质量管理体系中“过程方法”进行过程控制，采取针对性的纠正与预防措施，并实施有力的质量责任制考核；确定过程指标20项，与技术中心对汽车用钢APQP中控制计划、过程流程图修订和完善；对两线测量工具进行MSA；对关键设备制定PFMEA并进行控制；有效识别过程设立质控点并实施SPC；对汽车用钢特殊特性进行过程能力分析，对不满足能力要求的进行改进；对08年上半年管理评审提出的改进要求、内审问题和实施的纠正措施组织整改和验证，促进了各专业管理质量体系的有效改进。 3、推进科学的质量管理方法，逐步健全质量改进机制 每半年内部组织召开一次质量管理评审会议，对各部门质量管理体系进行内部审核，针对查找出的问题制定纠正预防措施，确保了质量体系的有效性。 运用6σ及QC等先进的统计方法对质量趋势进行分析，通过持续推进6σ、QC、FMEA、SPC等方法在质量改进项目中的应用，提升各专业技术人员参与技术质量改进的自主管理水平，逐步健全质量改进机制，实现工序质量的稳定控制和持续改进。08年确定厂技术质量攻关项目16项，公司命题承包项目3项，开展QC课题33个，实施六西格玛项目13项，目前已经有85%的项目结题并完成目标。通过制定和完善项目评价细则，关注对6σ和QC专业知识人力资源的培养，从组织情况、基础管理、项目推进、人力培养和文化建设多方面对作业区和项目团队进行综合评价。今年有23人通过全国注册六西格玛黑带考试，3人取得国家级“QC诊断师”资格。1个六西格玛项目获得全国优秀六西格玛项目，2个QC小组荣获“全国优秀质量管理小组”称号。 4、产品实物质量水平进一步提升 08年两线质量控制稳定，24项实物质量指标20项完成预算目标。20项指标中有5项达到对标目标，15项完成预算目标，304系热轧原因冷板表面缺陷率、2250管线钢X60屈服强度达430~550MPa的比例、商品材宽度0-10mm的比例三项指标比上年有明显提高；综合异议率完成