钳工模具工艺.pptVIP

钳工模具进度和质量跟踪流程 钳工组长收到新模开工单和图纸后，看清模具结构，安排技工作业，且要对重要关键的部分做说明。减少后期研配时间及质量的保障； 对在安排加工的模具，组长要对生产进度做出“轻重缓急”的判断，对工件的数量和加工工艺，要一天做出3次以上的状态跟踪，以便能及时掌握好各零部件的加工状况； 组长在每天的进度跟踪中要及时对零部件的加工质量和异常做出判断，不能过分依耐品检（要做到质量在我心中) 组长在跟踪进度时要对加工没有按“推进计划”完成和超期的项目，及时跟加工负责人交底，让其给出时间或上报至班长和主管去检讨时间； 对加工好的工件要能及时应对，及时安排好尺寸检查，外观检查，倒角，打（扩）孔，平毛刺，抛光等工序； 对加工等待中的工件，要跟加工部门检讨好时间，及时安排好钳工要做的工序，完成后再送至加工处； 组长每天要多次巡视质检处，及时对自己的工件做出处理，不能将工件在质检处放置3小时以上； 钳工组长在加工生产跟踪过程中对发生的异常要按后面的“各种异常单管理流程”方案组织相关方作出有效回应； 型修(调整模具)管理流程 1：钳工组从项目处得到修模报告后开始模具型修的分配工作，原则上以组为单位，哪组做的模具那组型修，(当负责组很忙，而他组空闲时，经当事组许可，可以组织他组暂时型修，修好为主） 2：对于非公司内制造（或已经离职组员）制造的模具将以组为单位轮流组织型修，不论模具大小，复杂简单，流到哪组直至修好为主，从一组开始一组一副循环处理；(当流到哪组，负责人无资源时，可跳组发放，但下一副再流回来） 一：各种异常单管理流程 1：各组长发现工件异常时，先填写提交异常单； 2：交由班长，在班长组织下与加工部门或异常制造者确认情况，检讨改善方案，方案确定后由班组长填写在异常单上，交于异常部门签名后，再由班长确认； 3：将异常单交由钳工主管确认； 4：将异常单交于品检部门负责人签单； 5：品检交由加工负责人确认返修时间； 模具研配工艺管理规范 下面将以M0395为样板对钳工研配工艺制订参考规范：下面是B板介绍，首先进行外观和形状检查，接着是以下几处尺寸确认： B板底面要点： 2：A板研配要点，首先进行外观和形状检查，接着是以下几处尺寸确认： A板底面要点， 模仁C201工艺研配要点：收到件后，要重点检查长，宽，高等基本尺寸，接着是形状和外观确认， 模仁C201底面要点： 承受板工艺研配要求 挤块研配工艺要求： 精定位研配工艺：一般此工件为标准件，只需要注意以下几点即可； 定位环研配工艺标准 斜顶导向块研配工艺 支撑柱研配工艺 限位拉杆研配工艺 母模固定板研配工艺 拉料板正面研配工艺 顶针板研配工艺 顶针底板研配工艺 斜顶研配工艺 斜顶座研配工艺 滑块压条研配工艺 滑块研配工艺 点浇口研配工艺要求 试模后关一步： * * 模具钳工基础和操作方法 4处Z面深度确认 B板基准角至框边尺寸确认 注：除有O型圈外水路处，其它地方，如模架四周，孔，框边等不可棱角，必须按比例 美观倒C角 B板厚度确认 4处弹簧孔深度确认 4方槽处各有两定位销孔，注意 加工工艺，用铰刀滑配，另槽边 缘倒按比例C角 注：B板各处过孔倒角的必须， 4处拉杆沉孔和定位块槽必须等深，及符合图档公差 4个尼龙开闭器孔尺寸确认 ，最少400#砂纸抛光必须 红色面处高度，形状尺寸确认， A板厚度 确认 斜导柱孔确认 注：在收取工件前，要确认各处死角有否火花机清到位；开排气时必须了解各种塑料 的溢边值；如ABS，POM,004、PS.PP.PA66等002，按所用塑料，将排气开到位。 分型面开排气的必须，位置分析 水路要堵上， 水井隔水片的必须 流道和针孔600#以上砂纸 的必须，倒扣,倒角的不行 4个弹簧孔深度确认 且得等深 模仁基准尺寸确认， 厚度尺寸水路水堵 确认，非封胶处利 角倒C 多出分型高度确认，封胶位置确认 斜顶孔形状，清角确认到位， 斜顶侧壁开排气 模仁底面四周倒C3至C5角， 顶杆孔倒角，大1—1.5直径 劈空至有效高度20mm, 水路倒角不可 斜顶孔底面四周C角四周面平整， 台阶，毛糙，线头不可 螺丝孔倒角，有效 深度25mm 螺丝孔正反面倒角 四周正反倒C角，毛 糙不可 承受板厚度确认，预留0.1 至分型研配，长宽尺寸负单 边0.05 螺丝过孔正反倒角，挤块 12条直边倒C角，长度尺 寸负单边0.1， 挤块小端尺寸确认，红色面 斜度数确认，比喻5度，3度等的tng 是多少，要心中有数 拔模螺丝孔攻牙要穿 静定位此四处为研配尺寸，两件需等同，比研配处槽负0.01即可 研配顶住时动此处，即高低调整 两螺丝过孔沉头正反面倒角， 过孔攻牙，圈内外正反面到 C角 斜顶导向孔正反倒角，且孔径 必须比斜顶尺寸大单边0.05-0.08 孔侧不可有台阶和线接头