面向再制造的等离子喷__101-131.pdfVIP

第四章 工艺相关的 Ni 基合金涂层的微观缺陷及结构完整性 4.1 引言 如第一章所述，等离子喷涂技术是当今应用最为广泛的喷涂技术之一。由于该 技术具有较高的焰流温度和速度，所以制得的涂层具有很高的结合强度和致密度。 但是传统的大气等离子喷涂技术存在诸多不足之处，如通常使用的等离子喷枪的焰 流都是亚音速的，而且等离子弧长较短，对喷涂颗粒的加速有限；而且，普通等离 子喷枪的焰流都是紊乱的，存在很多的“边界效应”，焰流热焓随离喷嘴距离的增加 而衰减，卷入焰流中的空气含量增加。所以，普通大气等离子喷涂涂层内部不可避 免的含有很多微观缺陷，如微裂纹、孔洞等。为了提高焰流的温度和粒子的飞行速 度，降低涂层内部的微观缺陷，装备再制造国防科技重点实验室研制开发了高效能 等离子喷涂设备，充分利用了转移型等离子弧与高速气流相混合时出现的“扩展弧” 机理，采用超音速喷枪取代了传统喷枪，对等离子焰流进行压缩，使其弧电压高达 200～400V ，焰流速度超过 3600m/s，粒子飞行速度达到450m/s ，如图4-1 所示。喷 涂中，喷涂粉末在较长的等离子焰流中保持熔融状态，然后以很快的速度和较高的 温度沉积到基体表面，快速铺展并凝固，形成相互“连锁式”的层状涂层结构。 图4-1 超音速等离子喷枪示意图 Fig. 4-1. Schematic of supersonic plasma spraying torch with a powder injection system. 等离子喷涂涂层的质量，与飞行颗粒在等离子弧中的居留时间、飞行速度以及 温度有着直接的关系，但是这些颗粒行为又与喷涂工艺参数密切相关，如喷涂过程 中的气流量、功率以及送粉量等。等离子喷涂涂层典型的微观结构如图4-2 所示。涂 层内部各相的含量和分布、未熔颗粒的含量以及涂层内部微观缺陷的含量，是影响 等离子喷涂层微观结构均匀性、力学性能及服役性能的关键因素。对于等离子喷涂 陶瓷涂层，很多学者已致力于工艺对涂层性能影响的研究，并试图建立过程工艺－ 微观结构－涂层性能的关系图谱。但对于金属涂层，这方面的系统研究还相对甚少。 95 图4-2 等离子喷涂涂层微观结构示意图 Fig. 4-2. Schematic showing typical microstructure of a plasma-sprayed coating. 本章系统研究了喷涂工艺对超音速等离子 NiCrBSiC 合金涂层的微观结构、力学 性能及残余应力的影响，并试图建立工艺－结构－力学性能的关系图谱。主要包括 如下研究内容： 采用概率统计分析方法，研究了喷涂工艺对涂层孔隙率的影响； 采用概率统计方法，研究了喷涂工艺对涂层杨氏模量和微观硬度的影响； 基于实验和有限元分析结果，研究了涂层微观力学性能与孔隙率间的关系； 研究了涂层微观硬度和杨氏模量的对应关系； 实验研究了喷涂工艺对涂层残余应力的影响。 4.2 喷涂材料及喷涂工艺选择 图4-3 NiCrBSiC 粉末形貌 Fig. 4-3. Morphology of the Ni-Cr-B-Si powder. 96 采用常用的 NiCrBSiC （Ni60 AA ）粉末作为喷涂材料。粉末的材料成为分别是： Cr-18.09、Si-4.84、Fe-15.63 、B-3.6 、C-0.6，Ni-余量(wt.%) 。喷涂颗粒的形貌几乎都 为圆形，直径都在 100μm 以下，如图4-3 所示。 图4-4 喷涂过程装置图 Fig. 4-4. Schematic showing the experimental arrangement. 表4-1 喷涂参数表 Tab. 4-1. Details of matrix spraying parameters. 喷涂所用的基体材料为淬火的 45 钢，尺寸为50 ×10 ×6 mm