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举例阐述结构设计全流程 ------增速齿轮传动设计 对于一个机械结构工程师来讲，仅仅会使用软件是完全不够的，关键是对设计、工艺、加工制造、工程图表达、甚至是动画展示等整个流程都要有一个全面地了解。事实上，如果不懂生产，你的软件水平也只能停留在入门阶段。其实我一直想做一个比较全面的教程，苦于找不到一个比较通用的结构案例，最后决定还是用齿轮来做。废话少说，下面就开始讲解。为了方便大家学习参考，每一个步骤下面相应的都有设计文件的下载。齿轮相关参数设计过程 （其实就是在用PROE进行设计前先确定齿轮的齿数、模数、螺旋角等）,（这部分很枯燥，但我还是建议大家能看看，这是结构设计基本功，如果实在不感兴趣，可以直接略过）×(1+15%) kW = 9890(kW) 原动机载荷特性 SF=均匀平稳 工作机载荷特性 WF=轻微振动 预定寿命 H=10000(小时) 选择材料 大齿轮：40Cr 调制、表面淬火 HRC 48～～Hlim、齿根弯曲疲劳极限σFlim及基本值σFE为：（如下图） σHlim1= 1180N/mm2 σHlim2=1200 N/mm2 σFlim1=360 N/mm2 σFlim2=370 N/mm2 σFE1=700 N/mm2 σFE2=720 N/mm2 初选主要参数 因为是硬齿面齿轮，所以优先考虑齿根弯曲强度。用下面的人字齿轮简化设计计算公式以齿根弯曲强度初步确定模数： ------------------------------------------------------------------------------① 式中参数： 大齿轮传递的转矩T1： 载荷系数K：考虑到齿轮对称轴承分布、传递功率较大、原动机为电动机等因素，取K=1.4。 大齿轮齿数z1： 根据高速齿轮传动推荐的模数和齿数范围（下表） 传递功率/kW 模数/mm 推荐齿数 ＜3 000 2～6 一般z1≥28，透平齿轮z1＞30。应尽量使z1和z2互为质数 3 000～6 000 5～7 6 000～10 000 6～10 初步设定小齿轮齿数为z2=33，所以大齿轮齿数为： 取整并考虑到尽量使得z1、z2互为质数，取：z1=119 初取螺旋角β=30o，并初步计算大齿轮的当量齿数 复合齿形系数YFS：根据、、、、等条件，查得YFS1=3.95。（如下图） 齿宽系数取值：=25 大齿轮许用弯曲应力： 设抗弯强度计算的最小安全系数SFmin=1.4，则大齿轮许用弯曲应力简化计算值为： 将以上参数代入式①得： ， 取： 中心距为： 圆整为标准中心距： 精求螺旋角β： 所以：=30o24’42’’ 校核齿面接触疲劳强度 计算接触应力：-------------------------------② 式中参数： 分度圆上的圆周力： 使用系数KA：考虑到原动机是电机（均匀平稳），工作机是风机（轻微震动），故而查表得KA=1.25 齿数比： 动载系数： 其中 根据齿轮的圆周速度，参考本增速器的用途，查表选择齿轮的精度等级为：5-5-5 GB10095-1988。并因此查得系数K1=6.7，K2=0.0087。 将相关的参数值代入动载系数的计算式得： 齿向载荷分布系数查表得： 径向载荷分布系数： 按照查表得：（如下表） 节点区域系数ZH： 按照=30o24’42’’， 查图得到（如下图） 根据大小齿轮的材料，查得材料弹性系数（如下图） 接触强度计算的重合度及螺旋角系数： 首先精确计算当量齿数 ， 求当量齿轮的端面重合度： 按照=30o24’42’’， ，分别查出、，（如下图） 所以： 按、=30o24’42’’查得纵向重合度（如下图） 按、、=30o24’42’’查得（如下图） 将以上个数值代入式②中： 计算安全系数： 式中，寿命系数：先计算应力循环次数： 根据算得的N1、N2值，查得接触强度的计算寿命系数为: 、。（如下图） 润滑油膜影响系数：按照、硬齿面、5级精度，查得： 。（如下图） 工作硬化系数。 接触强度计算的尺寸系数：查图得：。（如下图） 将以上数值代入安全系数的计算公式得： 查表，选较高可靠度，取 ，故安全。 校核齿根弯曲疲劳强度 齿根弯曲疲劳强度的计算应力为：---------------③ 式中，为了安全考虑，弯曲强度计算的载荷分布系数：，载荷分配系数。 复合齿形系数YFS：根据、、、、等条件，查得YFS1=3.95、YFS2=3.98。 弯曲强度计算的重合度与螺旋角系数：按、=30o24’42’’、查得。（如下图） 将以上数值代入式③得： 计算安全系数: 上式中：