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第十四届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议 2010年5月·广西桂林 VOD的废气分析与控制 王昌才，王宪国 (宝钢股份不锈钢事业部) 摘要：为实现全过程自动化动态控制炼钢，提高钢水纯净度，采用计算机模型对冶炼不锈钢的真卒吹氧脱碳装 置VOD精炼炉进行动态和静态过程控制，并通过废气分析独立的子系统对计算机冶炼模型所需要的数据进行及 时、准确的监测、分析与传输，保证了计算机冶炼模型对吹炼过程控制的精确度和可靠性，使最终钢水中碳、温 命中率达到90％以上。本文阐述了VOD冶炼不锈钢的真空吹氧脱碳模型需求、模型通过废气分析控制系统实现 以及实绩分析。 关键词：废气分析，质谱仪，计算机模型，VOD 宝钢不锈钢配置了一座120T不锈钢真空吹氧脱碳炉(VOD)装置，该装置是钢水的炉外精 炼，作为不炼钢和连铸中间的一个缓冲环节，它可以提高钢水成份，控制精度，去除钢水中的夹 杂物，脱碳、脱磷、脱气和铬的还原，对提高产品质量、开发新品种、生产高附加值产品起着不 可或缺的作用。 VOD精炼炉工艺主要用于冶炼不锈钢。在真空处理时，钢包中的钢水暴露在真空中。钢包 被放置在固定的真空罐中，真空罐用密闭的罐盖密封。用深入真窄室内的氧枪吹氧精炼钢液，并 通过对真窄泵系统设备的操作来实现对真空度的控制。通过真空降低压力使真空罐内的真空度低 于冶炼反应所要求的真空度，来实现脱碳率和减少铬的损失率。 lVOD真空吹氧脱碳模型需求 在真空吹氧脱碳过程中，利用废气成分的变化规律，进行炉况判断、终点判断和了解炉内反 应过程，对炉气进行实时分析和脱碳、脱气的动态控制，并根据废气分析测定钢液中碳的含量， 控制吹氧量和氮气或氩气流量，避免供氧强度过大，造成铬的氧化等。 在标准的VOD精炼工艺中，脱碳用的氧是在恒定的真空压力下，以恒定流量吹入，氧气流 量由钢水量、要求的脱碳量及脱碳时问来决定；例如，对含碳最0．3％-0．4％的不锈钢，脱碳时间 20．40分钟，氧气用量为8—10m3／t。过程控制模型是基于对脱碳率的观测，在一段时间后，当达 到了一个关键碳含量，降低速度就变慢了，从该时刻开始，吹氧速度降下来，同时降低真空罐的 压力，以达到脱碳的平衡状态。 在吹炼的最后阶段，降低氧量供给有如下的操作优点：最佳氧气用量，降低钢水氧含量，减 少铬的损失，减少还原材料的消耗，降低吹炼终点的温度，降低钢包耐火材料的损耗，缩短处理 时间。 2VOD工艺过程控制实现 VOD真空处理时不便于频繁取样，所以需要通过对废气成分进行在线连续分析来实现对钢 液的成分的动态过程控制和准确、实时预判，从而减少取样、等待样本分析时间，并提高真空度。 废气中的CO和C02等成分的分析可以通过红外分析仪或质谱分析仪。采用质谱仪对废气成 分的连续分析，可以通过模型提供实际脱碳率、一氧化碳的再燃烧、氧的利用和钢水中实际碳含 量的连续检测信息。气体成分数据通过串行连续的传送到控制系统中。通过连续检测脱碳过程中 的CO和C02，钢液中的碳残留成分可以被精确的控制，使钢水中的碳含量能始终保持在工艺所 要求的范围内。 真空过程废气的压力随着处理时间不断变化，质谱仪具有连续检测不同真空压力阶段的整个 第164页 第十四届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议 2010年5月·广西桂林 反应过程，并在几秒内得到分析结果。在真空吹氧脱碳过程中，质谱仪在碳成分线分析上具有显 著的优点，能够提高10％的生产能力。 2．1质谱仪工作原理 质谱仪是一种利用带电粒子(离子)在磁场中偏转而工作的仪器。这些离子通过磁场并在圆 形轨道里偏转遵循下面的公式： MB2r2 e 2V 式中：M=质量，e：一个电子所带的电荷，F扇型半径，B=磁场强度，V=N速电压 实际使用中加速电压“V”和仪器的半径“r”是固定的。因此上面公式可简化成： 丝能Bz e 因而我们通过控制磁场强度能精确地控制测量的粒子进入检测器(参见图1)。