原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
内蒙古白雁湖化工股份有限公司
30MVA密闭电石炉工程
初步设计
消防专篇
设计单位：大连市化工设计院有限公司
设计单位法定代表人：薛冰
设计单位联系人：孙玉堂
设计单位联系电话：0411（设计单位公章）
2008年4月20日
目 录
1、设计依据 4
1.1批文等依据 4
1.2设计合同 4
2、工程概况 5
2.1工厂的组成、产品方案、设计生产能力 5
2.2生产方法 6
2.3单项目工程生产、储存的火灾危险性定类及民用建筑的定类 7
2.4装置占地面积和全厂总定员 7
2.5工厂位置及厂区周围消防设施现状 7
3、火灾危险性及防火措施 8
3.1工艺过程 8
3.1.2 工艺过程中危险物质的操作条件和危险性分析 8
3.2总图 9
3.3建筑 9
3.4电气 10
3.4.1设计依据 10
3.4.2建构筑物的火灾危险性分类和耐火等级 10
3.4.3防火间距 11
3.4.4厂房安全疏散设施 11
3.4.5室外电气设备消防 11
3.4.6 室内电气设备消防 11
3.4.7电缆消防 11
3.4.8火灾自动报警系统 11
3.4.9消防供电及照明 12
3.4.10防雷及防静电 12
3.5暖通 12
4、消防系统 13
4.1消防给水 13
4.1.1消防用水量的确定 13
4.1.2.消防给水及消火栓布置 13
4.2灭火器配置 13
5、定员表 15
6、消防设施专项投资概算 16
附图
总平面布置图
1、设计依据
1.1批文等依据
（1）国家发展和改革委员会2004年第76号公告《电石行业准入条件》；
（2）各相关专业提供的消防条件。
1.2设计合同
2007年9月内蒙古白雁湖化工股份有限公司委托设计合同。
1.3有关法规、标准和规定
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）GB50160-92）修订版；
《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）；
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
《建筑物防雷设计规范》（GB5057-2000）修订版；
《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990；
《工业企业照明设计标准》GB50034-92；
《火灾自动报警系统设计规范》GB50229-96；
《建筑工程消防监督审核管理规定》（公安部30号令）；
（10）《中华人民共和国消防法》
（11）《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令，2002年3月15日实施）
（12）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063—1999）
（13）《工业企业总平面设计规范》（GB50187—93）
（14）《石油化工静电接地设计规范》（SH3097—2000）
2、工程概况
2.1工厂的组成、产品方案、设计生产能力
2.1.1工厂组成
1.主生产车间
(1)原料车间
包括石灰、炭材进厂受卸、堆放贮存、破碎、筛分，焦炭干燥等组成。
(2)电石炉车间
由2台30MVA密闭式电石炉组成独自的车间及相应1个配料站、电石冷却车间。
2.生产辅助车间
(1)机修及电极壳制造车间
3.生产公用设施
(1)供配电设施（不含开关站）
(2)给排水设施(含软水站)
(3)空压空分制氮站
(4)电石炉炉气利用净化设施
(5)车间通风除尘及空调设施
(6)生产调度电讯设施
(7)综合仓库
(8)总图运输设施（含厂区管网）
(9)厂区行政生活设施
除上述生产设施外，其余设施均由甲方外委或自行考虑解决
2.1.2产品方案：
产品方案：电石
2.1.3设计生产能力：
设计生产能力：10万吨／年电石.
2.2生产方法
（1）原料制备系统：主要工艺为石灰的破碎及输送。
（2）焦炭烘干系统：主要工艺为焦炭和兰炭的烘干。
（3）原料输送系统：主要工艺为石灰和合格焦炭的输送。
（4）电石生产系统：2台电石炉设为一个生产单元，设有一个配料站、两台电石炉及一个电石冷却车间。配料站分别设有石灰、焦碳及兰碳日料仓。日料仓中的原料经过配料后由胶带运输机、环形加料机及电石炉加料系统加入炉内。原料在电石炉内经电加热反应生成电石并产生烟气，电石经炉口定时放出进入电石锅内，然后经炉前设备运至电石冷却间进行冷却。电石炉产生的烟气进入除尘系统除尘、烧石灰窑。电石出炉时产生的烟气通过炉前排烟除尘系统进行排烟除尘。
（5）炉气利用系统：采用尾气净化后直接烧技术
（6）电石冷破及包装系统：主要工艺为电石的破碎、包装及输送。
（7）空压站：主要工艺为采用无热再生方法，对压缩空气进行干燥，干燥空气再进入储气罐，由储气罐通过空气管网送往各用气装置。
（8）氮氧站：采用全低压深冷制氮制氧工艺。
（9）电极壳加工及机修系统：主要工艺为为电石生产装置加工所用的电极壳和承担各生产装置中、小修和设备的
文档评论（0）