高效破岩技术(第一讲2).pdfVIP

三、旋冲复合钻井方式 早在20世纪40年代，前苏联已开发出了石油钻井用滑阀式正作用冲击钻 具，50年代美国开发出了活阀式反作用冲击器，60年代日本开发出液动双作 用冲击钻具。由于石油钻井井内条件恶劣，旋冲钻井主要在地质工程钻井中 得到发展，主要钻浅井。90年代以来，深井、超深井、水平井和大位移井在 石油钻井中所占的比例越来越大。深井、超深井中遇到的坚硬地层钻井速度 大幅度下降、井斜问题也日益突出；在水平井和大位移井中，随着大斜度井 段和水平段加长，加压更为困难，旋冲钻井在石油钻井中再次得到人们的重 视，进入了一个新的发展期。 到20世纪90年代，国内外石油钻井界相继对不同结构的液动冲击器进行 的研究都没有取得令人满意的成果。而在这以前，国内外旋冲钻井技术在地 质岩心钻探、工程钻井和水井钻井领域都有了长足的发展，确定了基本工艺 规范。从20世纪90年代中期开始，我国陆续有多家石油、地质院校及科研单 位对旋冲钻井在石油钻井工程领域的应用进行了可行性研究。接着大胆尝试， 先后设计过各种类型的液动冲击器，但由于种种原因，试验效果仍然不理想。 1.旋冲钻井技术简介 旋冲钻井技术的原理是在钻头上部连接一个液动冲 击器 （旋冲接头），在钻进过程中，钻头在一定钻压下 随钻柱旋转，同时还受到来自冲击器的高频冲击应力， 旋转和冲击的联合作用下破碎岩石。 2.旋冲钻井技术的特点 1）提高钻井速度 对于硬脆性地层，可提高钻井速度。试验证明：旋冲钻进速度比普通 旋转钻进速度提高30%以上。 2）有利于防斜和减少钻具损坏 旋冲钻井工艺可以在低钻压下获得较好的钻速。低钻压减少钻柱的多 次弯曲，避免大钻压产生的井斜和钻柱磨损及疲劳损坏。 3）改善喷射钻井效果 旋冲钻井使流体通过冲击器可以将连续射流经过一定的调节、聚能， 把泵量集中起来使用，使现在的连续射流变成高压脉冲射流，形成脉冲射 流的高速运动的水团，射流动压力大大提高，增强了水力辅助破岩效果。 3.旋冲钻井技术参数 旋冲钻井的效果与冲击器技术参数密切相关，其主要技术参数有：冲击 器冲击功、冲击频率。 1)冲击功 冲击器的冲击功由岩石力学特性确定，根据旋冲钻井破岩特点分 析结果，目前选择冲击功在200～300J之间。 2)冲击频率 冲击频率对破岩效果的影响巨 大。一般控制在20Hz左右。 3)钻压 钻压控制在不低于常规旋转钻井设计钻压的2/3，保证钻头在受 到冲击作用下不产生跳钻现象。 4)排量 可采用正常钻井排量，有效排量可通过在一定的冲程下所要求的 冲击功反算得出。 5)转速 转速和频率存在一定的匹配关系，两者匹配合理与否影响着钻井 破岩效果，不同的岩石性质，转速和频率的匹配关系不同。 4.液动冲击器简介 4.1冲击器类型 1.按动力介质分：气动冲击器、液动冲击器、液压 （油）冲击 器、电动冲击器，其中液动冲击器最适合石油钻井的工作环境； 2.按结构分：阀式正作用、阀式反作用、阀式双作用、射流式、 射吸式等。 4.2冲击器的结构及工作原理 1.阀式正、反作用冲击器 阀式正作用是以高压流体推动活塞冲锤下行冲击，借助弹簧使其复 位。这类冲击器具有可利用高压室中的液压力量做功，流体在腔体内较 畅通、功率恢复高、结构简单、工作性能可靠、便于缩小直径。但需要 借助弹簧使其复位，弹簧寿命决定冲击器的寿命。 阀式反作用是以弹簧推动活塞冲锤下行冲击，借助高压流体使其复 位。这类冲击器对弹簧要求较高。功率利用率低，一般不采用该类冲击 器。 图3 阀式正作用冲击器 图4 阀式反作用冲击器 2.阀式双作用 阀式双作用冲击器是通过控制阀的分配，使流体反复变换流向， 以压差原理推动活塞往复运动，这种冲击器无弹簧装置，功率恢复较 高，结构简单，但腔体内畅通性差，各部件之间间隙要求较高，对钻 头压降要求也较高。 图5 阀式双作用冲击器 3.射流式冲击器 工作原理：射流式冲击器利用 “双稳”射流元件控制改变高压 流体的流向，直接推动活塞冲锤产生往复运动。这种冲击器无弹簧 装置，结构简单，工作性能可靠便于操作，但对钻井液性能要求较 高 （如含砂量低）。