采用硅酸铝纤维改造热处理炉的研究与应用.pdfVIP

采用硅酸铝纤维改造热处理炉的研究和应用 孙志伟 (丹阳市华信工业电炉有限公司) 摘要：本文介绍了采．}fj硅酸铝耐火纤维改造热处理炉的各种优点，通过采用硅酸铝耐火 纤维做炉衬，炉子的热效率在35％以上。与传统炉子相比，降低了能源消耗，综合节能可 达30％以上，从而极大的提高了生产效率，降低了热处理成本，同时，也将全面提高热处 理产品的质量。 关键词：热处理、热处理炉、硅酸铝耐火纤维、热效率、节能、成本 1～前言 热处理炉是完成各种工件的热处理工艺过程所用的热处理设备。广泛应用于各种金属材 料和零部件的退火、回火、淬火、正火、渗碳、渗氮和碳氮共渗等的热处理。 随着现代科技和工业的发展，对金属材料和零部件的性能要求越来越高，不仅是对工件内部 的金相组织，而且对工件表面的质量和变形程度均有较高的要求。而热处理是保证金属材料 和零部件性能的最后一道工序，并且是关键的工序。热处理设备是保证各种热处理工艺实施 和热处理质量的关键。 热处理过程一般分为三个阶段，即加热、保温、和冷却。为了确保产品的热处理质量，通常 要求炉内温度分布均匀，工件保温结束时，工件各部分的温度应基本一致，因此要求炉内各 处温差应小于5～8℃。同时，由于在热处理的加热和保温过程中要消耗大量的能源，且要 占用很多的时间，因而，如何降低能源消耗，提高加热速度，减少炉内各处温差是当前国内 外热处理炉领域研究的重点。 2、热处理炉的节能研究 2．1．1炉衬材料的改进 目前我国绝大多数热处理炉处于二十世纪六七十年代的水平，主要表现为炉型落后，能 源利用率低，燃料消耗高，炉子热效率一般低于10％，产品热处理成本高，炉温均匀性差， 热处理产品质量得不到保证。因此节能改造势在必行。 硅酸铝纤维又称陶瓷纤维，是一种人造无机非金属纤维材料，是一种高效节能耐火材料。 它根据使用温度的不同分为普通硅酸铝纤维、高纯硅酸铝纤维和多品莫来石硅酸铝纤维。在 20世纪60年代美国首先在加热炉上使用，由于其卓越的性能，各先进国家都纷纷研制使用， 我国在70年代研制、80年代应用、90年代得到较广泛的推J“使用，目前已经在热处理炉上 被广泛应用，在技术上已完全成熟可靠。近几年来我厂投入较多的人力和财力开发全纤维炉 衬，克服了目前国内外硅酸铝纤维炉衬所存在的各种缺陷，并在炉体结构和炉体密封技术上 进行研究和改进，取得了较好的效果。实践证明这种新型、轻质、耐火、隔热材料在1二业炉 上使用具有如下十大优点： (1)比重轻 传统的耐火粘十砖的比重为2100Kg／m3，而耐火纤维毯的比重为128Kg／m3，仅为传统耐 火枯十砖的6．1％， 当组成炉墙时， 若都按l平方米计算，则全纤维炉墙的重量仅为传统 耐火粘十砖炉墙的5．7％。 (2)蓄热损，大小 l平方米全纤维炉墙的蓄热损火为17261．6KJ／m2，而l平方米传统耐火粘十砖炉墒损失 132 为453633KJ／m2，即全纤维炉墙的蓄热损失仅为传统耐火粘土砖炉墙的3．8％。 (3)散热损失小 l平方米全纤维炉墙的散热损失为955KJ／m2，而1平方米传统耐火粘土砖炉墙的散热损 失为：1707．1KJ／m2，，则全纤维炉墙的散热损失为传统耐火粘土砖炉墙的55．9％。 (4)节能效果好 由于全纤维炉衬的比重轻、隔热效果好，因此其蓄热损失和散热损失明显地低于传统的 耐火粘土砖炉墙，经众多用户的实际测定，全纤维炉墙比传统的耐火粘土砖炉墙相比其节能 率为20—35％左右。全年的节能费用相当可贵。 (5)对环境污染少 对于燃油加热炉因采用全纤维炉墙比传统砖体结构炉墙节约燃油20—35％。对于一台平 均耗油量为50Kg／h的燃油加热炉其全年排放的烟气量可减少(每公斤柴油燃烧后可产生的 (6)使用寿命长 全纤维炉墙的热稳定好，能抗急热急冷，设计全纤维炉墙可不考虑应力影响，我厂采用 的全纤维炉墙是整体结构，其牢固度和隔热性能更好。 砖体结构炉墙有众多砖缝，经多次热胀冷缩后，砖缝扩大，不仅散热加大，而且破坏了炉墙 壁的整体性，使用寿命下降，因此全纤维炉墙的使用寿命比砖体结构炉墙长，我厂已向用户 承诺全纤维炉墙的自然寿命大于5年以上。 (7)炉体结构轻巧 由于全纤维炉墙的比重很轻，加热和冷却时炉墙不受热应力和外加胀力，因此全纤维炉 墙的炉衬和钢结构要比砖体炉墙轻巧得多，我厂制造的功率为60～880Kw的炉体移动式电阻