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铝模系统在国外高楼施工中的应用 　　摘要本文主要论述了在阿拉伯联合酋长国的迪拜高楼施工中铝模系统的选择、应用中的问题处理、经济效益分析及应用前景等，为高楼施工中的模板创新应用提供了典范。 　　关键词高楼施工；铝模系统；问题处理；创新应用 　　0引言 　　模板是高层建筑中非常重要的周转材料，模板方案的选择，会对整个项目的成本管理和工程进度、质量产生非常关键的影响。 　　模板的科学正确选用可以保证建筑施工高质量、低成本、低消耗、便于管理和提高经济效益，模板的选择也是高楼施工组织设计的重要环节，并且关系到高楼施工的成败。 　　一般高楼施工的模板方案有：传统木模体系（由钢管脚手架、方木、木胶合板或竹胶板构成）；系统模板（由钢背楞、单顶、斜撑、对拉螺栓、工字木、木胶合板或竹胶板构成）；组合钢模板（由钢背楞、单顶、斜撑、对拉螺栓、组合钢模板构成）；钢、木模板组合（由钢背楞、单顶、斜撑、对拉螺栓、组合钢模板及胶合板构成）；铝模系统（由钢背楞、单顶、斜撑、对拉螺栓、铝模板、龙骨、荆条、顶头、销子构成）；玻璃钢模板（特殊工程造型专门加工的模板）等等。其中传统木模体系和组合钢模板体系在国内应用较多，近些年由于对混凝土外表要求越来越高，钢模板在±0以上标高结构中基本很少使用了。 　　1铝模选择 　　当前在迪拜建筑市场高楼结构施工中大多采用系统模板。系统模板施工工艺：竖向钢筋绑扎→支竖向模板→竖向混凝土浇筑→拆除竖向模板→支水平模板→水平钢筋绑扎→水平混凝土浇筑→拆除水平模板。由施工工艺可以看出系统模板的特点是水平梁、板等结构和竖向柱、墙等结构分开施工，混凝土分开浇注，优点是利于机械作业，对支模、拆模的生产工人熟练程度要求不高；缺点是水平结构和竖向结构分开施工节奏慢、工期长，而且每栋塔楼需要2部塔吊配合施工，机械费用相对较高。 　　各种模板系统的优、缺点如下表： 　　模板系统类型优点缺点 　　木模系统造价低、尺寸改动方便、 　　重量轻、保稳性差面板质软、 　　周转次数低 　　系统模板造价相对较低、保稳性稍好、 　　尺寸改动方便面板质软、 　　周转次数较低 　　组合钢模板可适应各种结构尺寸要求、 　　整体性好、重复利用率高造价相对较高、 　　重量大 　　钢、木模板组合可适应各种结构尺寸要求、 　　整体性较好钢和木连接缝质量 　　控制难度大 　　铝模系统强度高、重量轻、 　　易操作、整体性好成本相对也较高、 　　硬度较低 　　玻璃钢模板质轻、高强、防腐、 　　保温、绝缘、成本低表面易粗拙无光泽 　　和起皮、破碎 　　通过反复比较后，决定采用铝模系统施工，与上述系统模板比较，铝模强度高、重量轻（标准铝模尺寸为：1200mm×400mm×6mm加必要肋板）、整体性好、易于人工操作、施工节奏快，每栋塔楼仅需要1部塔吊配合施工，机械费用相对较低。铝模板施工工艺：竖向钢筋绑扎→支竖向模板→支水平模板→水平钢筋绑扎→混凝土整体浇筑→拆除竖向、水平模板。由施工工艺可以看出铝模与钢模类似，水平结构和竖向结构是整体浇注的，减少了支模拆模环节，做流水施工安排时，流水节拍与系统模板相比就省去了等待竖向结构混凝土到达足够强度后，拆除竖向结构模板，再支水平模板的工序时间。 　　铝模系统是装配式的，生产厂家可根据施工楼盘的结构尺寸为施工单位定做和提供技术指导服务。工地上的生产工人只需熟练掌握铝模的拆、装方法，在预拼好的模板上用油漆画好结构序号标记，以后按顺序拆装就可以了。 　　2施工中的铝模应用 　　2.1铝模的周转 　　铝模是早拆体系模板，楼板、梁混凝土浇筑完成16小时后，即可以拆除铝模楼板、梁模板和龙骨，只留下需14天以后拆除的顶头及单顶支撑（单顶支撑间距横向、竖向都是120cm，经检算能满足施工荷载要求）。 　　施工组织时，按照P2楼盘的面积和结构化成了4个区域，每个区域一个施工班组，每个班组固定施工这一区域，操作工人每层施工同一结构部位，熟练程度越来越高。下一层同一部位同一编号的模板，拆除后翻运到上一层的相同部位，继续使用。加上高层建筑有很多预留的施工孔洞，生产工人把拆除的木板，在孔洞处，码放整齐，用塔吊吊到上一层楼面上，大大提高了模板的翻运速度。 　　2.2铝模在应用中的问题处理 　　第一，在一层楼面施工中发现在弹构件墨线→支竖向模板→校正→支水平模板→水平钢筋绑扎→混凝土浇筑的生产流程中，放好线后，支好竖向模板时，在使用丝杆校正竖向模板垂直度时，不易保证模板下脚是否靠线（原因是有可能模板下脚会被丝杆顶进墨线内，虽然有钢筋和垫块的存在，但我们无法保证钢筋完全垂直且宽度加垫块厚度正好等于构件宽度）。对此问题，我们的解决办法是在楼板紧贴墨线的构件内侧，钻孔插入φ10的短钢筋2根，卡住铝模下脚，这样铝模下脚就不会被顶进墨线内，造成混凝土浇筑时，构件尺寸不足。 　　第二，在P2楼