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质量理论基础知识 一. 概念 1.质量：一组固有特性满足需求的程度。 特性：是指可区分的特性。如物理方面的特性（机械、电子、化学、生物特性），感官上的特性（嗅觉、触觉、味觉），行为方面特性（礼貌、诚实），时间方面的特性（准时性、可靠性、可用性），人体功效方面特性（生理特性、人身安全特性），功能方面的特性（飞机的最高速度等） B.要求：指明示、隐含或必须履行的要求或期望。 2.产品：过程的结果。包括服务、软件、硬件，流程性材料。 3.可追溯性：追溯所考虑对象的历史，应用情况或场所的能力 当考虑硬件产品时，可追溯性可涉及到： -------原材料或零部件来源 -------加工过程的历史 -------产品交付后分布场所 4.合格：满足要求 5.不合格：未满足要求。 6.不合格品的处理方式： A.纠正、返工、返修、降级 B.报废 C.让步接收 二. 质量管理的发展史 质量检验阶段：操作者检验→工长检验→检验员检验 缺点：检验只由质检部门负责，没有其他部门和员工的参与，容易与检验员产生矛盾；全数检验，工作量大，周期长，费用高；事后检验，没有起到预防和控制的作用；全数检验在技术上有事不可能，如破坏性试验。 统计质量控制阶段：“事先控制，预防废品”的观念和臭氧检验方法，利用控制图等工具，从事后把严，变成预先控制，并很好解决了全数检验和破坏性检验的问题。 缺点：以满足产品标准为目的，而不是以满足客户的要求为目的：偏重于工序管理，没有对行程质量的整个过程进行管理；统计技术难度大，考专家和技术人员，难以调动广大工人产业质量管理的积极性；质量管理仅限于数学方法，常被领导忽略。 全面质量管理:特点：“三全一样多”（即管理内容全面性、全过程、全员参与，多种多样的质量管理方法）四个基本观点：广义的质量观点、客户第一观点、以预防为主的观点、一切用数据说法的观点。 三. 品质组织 品质检验 进料检验IQC 制造检验IPQC 最后检验FQC 出货检验OQC 品质管理 品质工程QE 品质保证QA（品质稽核） -----检验，发现问题，清除不良流动 -----管理：预防问题，解决问题 四. 品质检验的主要职能 把关职能（最基本） 检验把关,在整个制造环节中挑选并剔除不合格品，真正做到不合格原材料不投产，不合格半成品不转入下道工序，不合格成品不出厂。 预防职能 首件检验预防批量产品出现质量问题的发生 巡回检验技师发现工序失控问题，预防出现大的质量事故 保证检验人员与操作人员统一量仪的量值，宠儿可以预防测量误差造成的质量问题 最终检验发现质量缺陷时及时辞去改进措施，预防质量问题的再发生。 报告职能 对检验中获得的信息认真记录，及时整理分析计算质量指标，以报告的形式，反馈给有关部门，以便及时掌握生产中的质量状况和管理水平，做出正确的判断和有效的措施。 五. 质量检验的分类 按产品形成阶段分：进货检验、过程检验、最终检验 按检验场所分：固定场所检验、流动场所检验 按检验的性质分：破坏性检验、非破坏性检验 按检验手段分：理化检验、感官检验 按判断方式分：计数检验、计量检验 按检验的数量分：全数检验、抽样检验、免于检验 六. 标准的分类 按层次分 国家标准：如GB《钢结构工程施工质量验收规范GB20205-2001》 行业标准：如JB、JGJ81-2002(建筑钢结构焊接技术规程) 地区标准：DB 企业标准：即内部标准 按约束力分 强制性标准 推荐性标准 七. 质量因素的分类 A.按质量因素来源分：人员、设备、原材料、方法、环境、测量 B.按影响大小与作用性质分：随机因素、异常因素 -----企业质量问题原因分析、应对措施 原因分析方法：影响质量的5个因素 人员因素：质量意识差，粗心大意，责任心不强，不遵守操作规程，操作技术不熟练，未经培训，工作纪律松弛，日夜加班疲劳（观念、态度、技能、方法） 应对措施： 加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制 进行岗位技术培训，熟悉并严格遵守操作规程 加强自检和首件检验工作，适当增加检验次数 加强工作纪律管理 机器设备因素：模具设计不合理，模具运行不稳定，模具保养不当，设备老化，设备维护不力。 应对措施： 加强设备维护保养，定期检测设备夹具，量具的关键精度和性能项目，建立设备点检制度，及时发现不良并采取相对措施 采用首件检验，核实工艺装备安装的准确性 材料因素：原材料外观缺陷、原材料材质缺陷影响加工精度 应对措施：加强材料检验，提高毛坯精度，合理安排加工工序 方法因素：作业方法不当，未按工艺规程操作，自检意识薄弱，现场管理不严，品质管理方法不正常。 应对措施： 制定合理工艺方法 严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督，对违规违纪者认真查处 做好自检、首检、互检 严格执行8S，按功能区域堆