全自动智能化将成为落纱机技术未来发展趋势.pdfVIP

改造费用约 60万元 ／万锭 ，两者棚差3．5倍 ；同 jzAD485自动理管落纱联合机。 时，由丁受车间场地的制约，集体落纱装置不适合 JZAD485r1动理管落纱联合机技术是～种介 存短车细纱机进行大批量改造。 未来 自动落纱 予集落同定式与移动式之间的新型落纱技术，由 技术的发展方向仍然是全 自动落纱机器人和长车 一 个智能运载器和两个 “动理管落纱小牟组成， 集落装置落纱。 在 定区域内替代人 实现 自动婵管、 1『动拔管 及 白动插管许管理多台细纱机的落纱 r作 。 固定式与移动式 自动落纱机的性价比分析 (目前) JZAD485自动理管落纱联合机的最大关注点 足不同丁一般习惯上认为的自动落纱机，是今朝 公司进行Lr大胆创新、独辟蹊径的新产品，其优势 主要表现在坶予机结构、理管落纱一体化、具有预 松拔篱功能、具有留尾纱功能和 自动平衡功能等 5 固定式集体落纱 个方而。具体优势介绍如下： 装置短车改造费 用：220万元左 1、母子机结构，遥控操作。单人(初期使用建 右 ／万锭 议双人操作 )可完成多台细纱机 的理管、拔管及捕 为 r解决当前纺织企业招 r难、川工成本高及 锊等多项一I_序，减少大量用i1和降低劳动强度。 劳动强度大的实际问题，绍兴今朝 自动化设备科技 2、理管落纱一体化。每个 自动理管落纱小车 有限公司对传统落纱与 自动落纱进行了大量的分 具有 自动理管、自动拔管 、 动插管功能，理管过 析与研究，经历了从单一落纱功能向F1动理管落纱 程在动态落纱过程中完成，缩短生产环节 ，提高生 联合一体化功能的创新没计(目的是减少人T理管 产效率。 环节，提高生产效率)，从悬挂式 自动落纱机向落地 3、具有纱管预松功能。以保征对任何成色的 与挂靠两者兼容式落纱机的技术创新(日的是分担 锭子和纱管的拔纱成功率在99％以上，延长了锭 落纱机重量的90％，避免细纱机龙筋变形和锭子移 子与纱管的使用寿命，从而大大降低了机物料消 位)，从硬拔纱管向预松拔篱落纱方式的重大转变 耗。 (日的是保证所有成色锭子与纱管的拔管效果)，从 4、具有留尾纱功能。采用特殊机构及特定一r 机间隙手推式 自动落纱机向母子机连续落纱机 艺手段，可将留头率提高到手T落纱的 105％以上 技术的最大突破(目的是保证连续化、自动化、智能 水平。 化生产的现代企业要求，提高稳定 自动落纱机的稳 5、F1凋平衡功能。降低 动落纱小车对细纱 定性与可靠性)等，这些创新与突破，使今朝公司经 饥的平整度的损伤，以保证理管落纱小车在动态 过长达六年的潜心 练和技术储备，创造丫今朝人 巾对小同车问地面环境下正常运行? 的伟大梦想，成功推f’n笫四代落纱机技术产品—— 从实际使川厂家得到一 It数 如下： 两种不同落纱方式的爨用情况及经济对比一览表