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海洋液压提升修井机的研究 1 2 1 丁 辉 周怀亮 周洪军 （1 中海油能源发展油田建设工程公司 2 中海油天津分公司生产部） 摘 要： 目前中国海洋石油渤海湾有较多的生产平台由于平台载荷及作业面积等原因没有自备修井 机，修井作业需要利用钻井平台或 liftboat 支持平台进行。租用钻井平台或 liftboat 支持平台不仅费 用高，而且没有足够的资源可供租用，致使产油成本过高甚至影响油田产量。另外随着中海油天津分公 司小型边际油田开发步伐的加快，为了提高平台修井机的利用率，降低油田开发成本，对于轻巧、安全、 环保、经济、可拆迁修井机的需求越来越迫切。因此提出了开发研制海洋液压提升修井机，来解决部分 无人生产平台的载荷原因、作业面积有限及经济实用性等问题。 关键词：修井机、液压提升、同步油缸、定滑轮组、液压蓄能 1 液压提升修井机发展的现状 近年来随着石油工业的飞速发展，石油钻井设备也取得了 长足的进步，石油钻机先后经历了从机械驱动到直流电机驱 动，再到目前具有代表性的交流变频电机驱动，但石油钻井人 们一直都在寻求着一种既安全、可靠，又环保、节能，而且便 捷的小型修井设备。 上世纪 90 年代初，由美国库美公司与挪威合资成立的海 事液压公司研制出了海洋 9000m 第一类型液压钻机，实现了绞 车、转盘、泥浆泵的液压驱动，随后几年由挪威的 MH 和意大 利 SoilMec 公司生产了另一类液压钻机，以液压油缸实现了大 钩的提升。上世纪 90 年代中期，中国石化胜利石油管理局成 功研制了第一台车载式液压提升修井机，开创了中国研制液压 修井机的先河，继第一台液压提升修井机取得成功后，胜利石 油管理局又先后研制了四台液压提升修井机，最大钩载可达 50t 。 胜利石油管理局液压修井机 在中国海洋石油蓬勃发展的今天，由于受平台承载能力、 作业面积等因数的限制，因而对轻巧、可搬迁式修井机的需求迫在眉睫，中国海洋石油天津分公司与中 国石化江汉石油四机械厂于 2008 年着手联合研制适用于海洋无人平台的 HXJ90Y 液压模块修井机，该修 井机最大钩载 900kN，额度钩载 600kN，最大提升速度 1m/s，液压举升净空高 18m，并配置了动力水龙 头、铁钻工等设备。 2 海洋液压提升修井机的设计思路 2.1 传统海洋修井机的概况 海洋修井机是实现修井作业的关键设备。修井机是通过起下管柱、井内循环作业及旋转作业来完成 对抽油杆、抽油泵等井下设备和工具提出，实现捞沙、机械清蜡、冲砂、热洗及循环泥浆等修井作业。 目前中海油天津分公司已经拥有南阳石油二机厂、江汉石油四机厂及川油广汉宏华等公司生产的 HXJ60/HXJ90/HXJ120/HXJ135/HXJ158/HXJ180/HXJ225 等系列修井机。根据修井作业的工况需求及海洋 平台的自身结构特点，海洋石油修井机具备如下特点： 1、 具有结构合理、紧凑，重量相对较轻； 2 、 具有操作方便，安全可靠，故障率低； 3、 具备一定的爬行能力，能够覆盖平台所有井口； 723 4 、 具备稳定的作业工况，能够克服海洋恶劣气候； 5、 具备一定的提升和载荷工况； 6、 具备循环泥浆工况； 7、 具备旋转、送进作业工况； 8、 具备井控防喷作业工况。 2.2 海洋液压提升修井机设计思路 为了解决中海油天津分公司渤海湾部分无人生产平台的承载能力、甲板使用面积及修井机的利用率 等问题，另外结合当前所宣扬的“节能减排”、“环境保护”等有关倡议，提出适用于海洋的新型液压提 升修井机的设计方案。海洋液压提升修井机的设计思路如下： 1、 为了保证整机的稳定性，液压提升修井机的整体固定结构仍采用传统海洋修井机的轨道压板式 固定方式； 2 、 液压提升修井机移动方式仍采用传统海洋修井机的爬行机构； 3、 液压提升修井机仍采用传统海洋修井机的井控防喷作业工况； 4 、 液压提升修井机的动力源采用“电机+液泵”的方式； 5、 液压提