金工实训 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 周兰菊 项目七钳工基本操作.pptVIP

（2）管子的锯削 锯削薄壁管子或外圆经过精加工过的管子，管子须夹在有V形槽的木垫之间，以免将管子夹扁或损坏外圆表面。 （3）深缝锯削 当锯缝的深度到达锯弓的高度时，为了防止与工件相碰，应把锯条转过90°安装，使锯弓转到工件的侧面。也可将锯条向内转过180°安装，再使锯弓转过180°。 （4）槽钢的锯削 锯削槽钢时，一开始尽量在宽的一面上进行锯削，按照图7-61（a）、（b）、（c）顺序从三个方向锯削。 7.3.3 锯削时注意事项 （1）锯削前，首先在材料上划出锯削线，划线时留足锯缝宽度及锯削后的加工余量。 （2）锯条安装方向正确，松紧度适宜。 （3）快锯断时，用力应轻、行程和速度要小，并尽量用手扶住即将掉落的部分，避免锯掉的工件掉在地上损坏或砸脚。 7.3.4 锯削常见缺陷分析 锯削时常出现锯条损坏或零件报废等缺陷，与锯条的选择、安装及工件的夹持等因素有关。 7.4 钻孔 7.4.1 钻孔的概念 7.4.2 钻孔设备 7.4.3 划线钻孔的方法 7.4.4 钻孔时出现的问题及原因 7.4.5 钻孔安全技术 7.4.1 钻孔概念 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。 钻孔精度一般为IT10～IT11级，表面粗糙度一般为Ra50～12.5μm。因此钻孔只能加工要求不高的孔或作为孔的粗加工。 7.4.2 钻孔设备 1.台式钻床 2.立式钻床 3.摇臂钻床 4.电钻 5. 钻床的润滑与维护 为保持钻床的精度，延长使用寿命，钳工在日常工作中应该经常注意钻床的润滑与维护。 7.4.3 划线钻孔的方法 1.工件划线 根据图纸要求，在工件上划出正确的孔中心位置，打样冲眼。再以样冲眼为圆心划一组同心圆（直径≤钻孔直径），以便试钻时找正。 在圆柱面上钻径向孔时，为便于找正，应同时在零件的圆柱面和端面上划线。 2.工件的夹持 钻孔前一般都须将工件夹紧固定，以防钻孔时工件移动折断钻头或使钻孔位置偏移。工件的夹持方法，主要根据工件的大小、形状和加工要求而定。 （1）用手握持 一般钻削直径小于8mm，且工件能用手握持稳固时，可直接用手攥住工件钻孔。工件较长时应在钻床台面上用螺钉靠紧，以防工件顺时针转动飞出。 （2）用虎钳装夹 对于不易用手拿稳的小工件或钻孔直径较大时，必须用手虎钳或平口虎钳装夹。 （3）用V形块、压板装夹 在轴套工件上钻径向孔时，一般把工件放在V形块上并配以压板压紧，以免工件转动。 （4）用压板夹持工件 钻削大孔或不适合用虎钳装夹的工件时可直接用压板、螺栓把工件固定在钻床台面上。 3. 钻头的拆装 直柄钻头用钻夹头装夹。 3. 钻头的拆装 锥柄钻头通常直接装夹在钻床主轴的锥孔内，当较小的钻头要装到大的锥孔内时，就要用钻套作为过渡连接。 4．钻削用量和切削液的选择 钻削用量是指钻削过程中的切削速度、进给量和切削深度。钻削用量应根据工件材料的硬度、强度、表面粗糙度、孔径的大小等因素综合考虑。 为了延长钻头的使用寿命、提高钻孔精度和生产效率，钻削时可根据工件的不同材料和不同的加工要求，合理选用切削液。 5．起钻 钻孔开始时，先找正钻头与工件的位置，使钻尖对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。 6．钻孔及注意事项 （1）钻通孔时，在孔将要钻穿前，必须减小进给量。 （2）钻不通孔时，可按孔深度调整钻床上的挡块，并通过测量实际尺寸来控制钻孔深度。 6．钻孔及注意事项 （3）钻深孔时，一般钻进深度达到直径的3倍时，钻头要退出排屑，以后每钻进一定深度，钻头即退出排屑一次，以免切屑阻塞而扭断钻头。 （4）钻直径超过30mm的孔可分两次钻削，先用0.5～0.7倍孔径的钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔。 7.4.4 钻孔易出现的问题及原因 由于钻孔前划线不准确，钻头刃磨不好，钻削用量选择不当，钻头或工件装夹不正确等原因，钻孔时可能出现零件报废或钻头折断等问题。 7.4.5 钻孔的安全技术 （1）工作前要做好准备。要检查工作地，清除机床附近的一切障碍物。要检查钻床的润滑情况，并将操作手柄移到正确位置，开慢车几分钟以确定机床机械传动和润滑系统是否正常。 （2）钻孔时操作者的衣袖要扎紧，戴好工作帽，严禁带手套。 7.4.5 钻孔的安全技术 （3）工件夹紧要牢固，一般不许用手按住工件钻孔，否则工件转动时会发生事故。 （4）钻头在安装前，应将其柄部和钻床主轴锥孔擦拭干净。 7.4.5 钻孔的安全技术 （5）钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具等其他物品。 （6）清除切屑要用刷子，不要用棉纱或用嘴吹，也不要直接用手去清除。 （7）禁止开车时用