金属材料焊接 教学课件 作者 张连生 主编 第四章 不锈钢的焊接.pptVIP

第二节　奥氏体不锈钢、双相不锈钢的焊接 表4-8　焊接工艺评定结果 第三节　铁素体不锈钢的焊接 一、铁素体不锈钢的类型和特性铁素体钢中w(Cr)在12%～30%之间，其化学成分的特点是低碳、高铬。随着铬含量的增加、碳含量的降低，奥氏体区范围逐渐减少，如w(C)=0．03%，w(Cr)=12%或w(Cr)=17%钢中，不再形成奥氏体，即从熔点附近至室温一直保持铁素体组织。故铁素体型不锈钢一般在室温下具有纯铁素体组织。铁素体不锈钢的耐蚀性好，主要用作耐硝酸、氨水腐蚀的不锈钢，也可用于抗高温氧化用钢，但很难用作热强钢。二、铁素体不锈钢的焊接性铁素体不锈钢焊接时的主要问题有：铁素体不锈钢加热冷却过程中无同素异构转变，焊缝及HAZ晶粒长大严重，易形成粗大的铁素体组织，如图4?8所示，这种晶粒粗化现象不 第三节　铁素体不锈钢的焊接 图4-8　铁素体铬钢焊接接头低倍组 第三节　铁素体不锈钢的焊接 (一)焊接接头的晶间腐蚀 1)经过700～900℃加热缓冷，铬自晶粒内扩散到晶界，从而使贫铬层消失，恢复其耐蚀性能。2)选用含有Ti、Nb等稳定剂的焊接材料，可有效防止晶间腐蚀。3)降低母材中的碳和氮的总含量，晶间腐蚀倾向减小。(二)焊接接头的脆化1)采用小的热输入，即小电流、大的焊接速度，减少横向摆动，待前一道焊缝冷却到预热温度后，再焊下一道焊缝。2)焊后进行750～800℃退火处理，退火后应快冷，防止出现σ相和475℃脆化。3)对超纯铁素体不锈钢，主要是防止焊缝的污染，以避免焊缝增加碳、氮、氧的含量 第三节　铁素体不锈钢的焊接 三、铁素体不锈钢的焊接工艺要点 为克服铁素体不锈钢在焊接过程中出现的晶间腐蚀和焊接接头的脆化而引起的裂纹，应采用以下工艺措施：1.选择合适的焊接材料2.焊前预热3.焊后热处理4.选择合适的焊接方法四、铁素体不锈钢的焊接实例Cr17Ti不锈钢进行焊条电弧焊的实例。焊接接头采用对接V形坡口，其坡口角度为60°～70°。由于这种钢熔化金属流动性较18-8型铬镍钢差，为保证焊透，坡口间隙要比18-8型铬镍钢大些(为2～2．5mm)。 第三节　铁素体不锈钢的焊接 表4-9　Cr17Ti不锈钢的焊接参数举例 第四节　马氏体不锈钢的焊接 一、马氏体不锈钢的类型和特性在铁素体不锈钢的基础上，适当增加含碳量、减少含铬量，高温时可以获得较多奥氏体组织，快速冷却后，得到室温下具有马氏体组织的钢，即马氏体不锈钢。因此，马氏体型不锈钢是一类可热处理强化的高铬钢，它具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐疲劳特性、耐热性，并具有一定的耐蚀能力，主要用来制造各种工具和机器零件，如热机叶片等，而很少用于管道、容器等需要焊接的构件。马氏体不锈钢既可作为不锈钢，又可作为热强钢。1.普通Cr13型马氏体不锈钢2.热强马氏体不锈钢 第四节　马氏体不锈钢的焊接 二、马氏体不锈钢的焊接性 马氏体不锈钢是热处理强化钢，其主要特点之一是高温加热空冷后即有淬硬倾向，所以焊接时出现的问题同调质的低中合金钢相似。(1)焊前预热　焊接马氏体不锈钢时，在使用与母材同成分的焊接材料时，为防止冷裂纹，焊前需预热。(2)焊后回火前的温度　焊件焊后不应以焊接温度直接升温进行回火处理。(3)焊后热处理　焊后热处理包括回火和完全退火。 第四节　马氏体不锈钢的焊接 三、马氏体不锈钢的焊接工艺 如上所述，马氏体不锈钢的焊接性主要受淬硬性的影响，防止冷裂纹是最主要的问题；其次还可能出现焊接接头过热脆化及软化问题。马氏体不锈钢的焊接性很差，必须制定严格的焊接工艺，才能获得满足要求的焊接接头。1.焊接方法2.焊接材料3.预热4.焊后热处理 第四节　马氏体不锈钢的焊接 四、马氏体不锈钢的焊接实例发电机复环与叶片的焊接实例。发电机复环材质为2Cr13，叶片材质为1Cr13，均为马氏体不锈钢。采取如下焊接工艺焊接：1)焊前预热温度为100℃。 2)选用A207(E316型)焊条，其直径为?3.2mm。3)在引弧板上引弧，待电弧稳定后引入待焊处，采用短弧焊，收弧时要填满弧坑，减少弧坑裂纹，并使焊缝与母材金属呈圆滑过渡。4)焊后为防止焊件的变形和开裂，需进行回火热处理来消除焊接残余应力。5)用超声波探伤对焊缝内部进行检测，发现有超标焊接缺陷时，应立即返修。 复习思考题 1.简述不锈钢类型及特点。2.简述不锈钢腐蚀形式及特征。3.分析焊接奥氏体不锈钢产生热裂纹的原因。4.简述焊接奥氏体不锈钢防止产生热裂纹的措施。5.分析焊接1Cr18Ni9等不锈钢产生晶间腐蚀的原因。6.简述焊接1Cr18Ni9等不锈钢防止晶间腐蚀的措施。7.分析焊接1Cr18Ni12Mo2Ti钢产生刀状腐蚀的原因。8.简述焊接1Cr18Ni12Mo2Ti钢防止刀状腐蚀的