金属材料焊接 教学课件 作者 张连生 主编 第五章 耐热钢的焊接.pptVIP

第三节　高合金耐热钢的焊接 图5-6　压力阀套焊接接头坡口形式及尺 第三节　高合金耐热钢的焊接 (2)预热温度　采取整体预热工艺，预热温度为200～400℃。(3)焊接方法　采用焊条电弧焊，电源极性为直流反极。(4)装配定位焊　装配按图样要求，控制好装配间隙，预热后用直径?3.2mm的E310型焊条立即进行定位焊。(5)焊接工艺　采用多层多道连续焊，封底焊时焊接电流为160A，以后各层的焊接电流可稍大些。(6)检验　先进行目视外观检查，并用着色渗透探伤，并要求焊缝表面不得存在裂纹，然后用X射线探伤。(7)焊后热处理　将焊件进行730～790℃的炉中高温回火处理。 (8)机械加工　焊后按图样进行机械加工，削除V形锁底接头的锁底部分。 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 一、低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接性当两种成分、组织性能不同的金属通过焊接而形成连续的焊接接头时，接头部位实质上是成分与组织变化的过渡区，集中了各种矛盾，具体表现如下：(一)焊缝化学成分的稀释 图5-7　不锈钢舍夫勒组织 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 表5-12　Q235钢和1Cr18Ni9钢的铬镍当量 表5-13　焊条熔敷金属的铬镍当量 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 图5-8　奥氏体不锈钢焊缝中镍含量对脆性层宽度的影Ⅰ—低合金钢母材　Ⅱ—奥氏体不锈钢焊缝　Ⅲ—过渡层 (二)凝固过渡层的形成 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 (三)碳迁移过渡层的形成 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 图5-9　低合金钢与奥氏体不锈钢焊缝熔合区的硬度分布及扩散层(×100a)接头硬度分布　b)接头组织(a)、b)图中左侧—焊缝　右侧—母材) 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 1)焊接过程中熔合区两侧分别为固体和液体，此时碳将由溶解度较低的母材向溶解度高的熔池过渡。2)焊缝凝固后熔合区两侧分别为奥氏体相和铁素体相，碳将由溶解度低而扩散系数高的铁素体相的母材向溶解度高的奥氏体相焊缝中扩散。 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 3)焊缝与母材中碳化物形成元素的种类与数量不同，在低合金母材与奥氏体焊缝熔合时，焊缝中有较多比铁更强的碳化物形成元素，促使熔合区附近母材中的渗碳体分解，析出的碳原子越过熔合区扩散到焊缝中，并在熔合区附近形成稳定的碳化物。(1)接头在焊后加热温度及保温时间　实践证明，焊接热输入对碳的迁移无明显的影响，即使采用大的热输入，焊后也不一定出现明显的过渡层。(2)碳化物形成元素的影响　即奥氏体焊缝中合金元素对碳的亲合力越大，数量越多，则低合金母材一侧的脱碳层就越宽。 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 图5-10　加热温度与保温时间对Cr25Ni13钢和低碳钢接头熔合区过渡层深度的影a)温度的影响　b)时间的影响 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 图5-11　在奥氏体焊缝a)和非奥氏体焊缝　b)中铬含量对脱碳层宽度的影 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 (3)母材含碳量的影响　尽管碳从低合金钢向焊缝扩散不是因母材与焊缝含碳量不同而引起的，但母材的含碳量越高，过渡层发展越强烈，如图5-12为不同母材与Cr25Ni20焊缝熔合区情况。(4)镍的影响　镍是石墨化元素，降低碳化物的稳定性，削弱碳与碳化物形成元素的结合力。(四)残余应力的形成 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 图5-12　母材中含碳量对熔合区显微硬度的影1—工业纯铁，w(C)＝0.06%　2—30钢，w(C)＝0.32％　3—T7钢，w(C)＝0.69% 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 图5-13　25Cr3MoWV钢板边缘堆焊Cr25Ni20焊缝的应力分(实线—焊态　虚线—经700℃2h退火) 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 二、低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接工艺特点(一)焊接方法的选择(二)焊接材料的选择1.分析和调整低合金钢焊缝的稀释作用2.抑制碳的迁移3.改变焊接接头的应力分布4.提高焊缝金属的抗裂能力 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 表5-14　低合金钢与奥氏体不锈钢焊接时常用的焊接材料 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 (三)焊接工艺要点1)为了减小熔合比，应尽量选用小直径的焊条和焊丝，并选用小电流、大电压和高的焊接速度。2)如果低合金耐热钢有淬硬倾向，应适当预热，其预热温度应比低合金钢同种材料焊接时略低一些。 图5-14　低合金钢坡口表面堆焊的过渡 第四节　低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接 3)堆焊过渡层。4)低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接接头，焊后一般不进行热处理。三、复合钢板的焊接特点所谓复合钢板，就是由两种材料复合轧制而成的双金属板。它是由覆层(不锈钢)和