蜂窝复合材料液体成型技术精品.pdfVIP

玻璃钢 2008 年第 3 期 译 文 蜂窝复合材料液体成型技术 王强华 编译 （上海玻璃钢研究院，上海 201404 ） 摘 要 目前有一种新的一步法成型工艺，它把蜂窝和液体成型技术（如树脂灌注RI 或树脂转移成 型RTM ）相结合，生产先进复合材料。蜂窝液体成型工艺EC-HLM 最终把两者的最佳之处结合 在一起：密封的蜂格、优良的表面质量和胶接强度。 使用蜂窝已被广泛接受，它有许多好处。但是直到最近，在飞机结构应用中，蜂窝只能 和预浸料或者带纤维铺放（TFP ）技术一起混合使用，并且必须在热压罐或压机中固化。所 有液体复合材料成型（LCM ）工艺试验，特别是树脂灌注，其结果令人失望，这是由以下一 种或多种原因造成： (1) 蜂格密封不完美。一些树脂仍进入蜂格，使最后产品比预想的要重。 (2) 蜂窝胶接质量不令人满意。采用一些方法，使蜂格密封良好，但蜂窝和密封剂之间 的连接最弱，使最终产品在结构应用中没有用。 (3) 表面质量差。在某些应用中，大多数试验和预浸料技术有相同的问题：部件表面不 令人满意，有较高的孔隙率，导致湿气随着时间的过去进入蜂格。 (4) 工艺成本太高。大多数尝试解决此问题，都会涉及复杂多步骤多工艺的技术，这造 成了极高的成本。 1 蜂窝液体成型技术 Euro-Composites®开发的蜂窝液体成型工艺（EC-HLM ）已申请专利，它首次能在RI 工 艺中使用蜂窝，这带来一个额外的好处，使部件表面孔隙率降低，并能成功阻止湿气迁移进 蜂格。 新工艺不仅仅是把多种材料聪明地结合在一起。它是一种全新的制造工艺，并且已适应 此过程的所有方面：密封、铺层、固化和变形。密封蜂格后，它和干的织物一起铺层，铺层 时还需要其他一些辅材，如脱模层、导流介质、树脂进料口和真空袋。结构树脂在23-120 ℃ · 35 · 之间灌注后，浸润织物的树脂在真空压力下通常需2 小时固化，温度在120-180℃之间。冷 却后，成型的或平面夹层部件从模具中和灌注材料中脱模。此过程如图1-3 所示，铺层和灌 注工艺。 织物 真空袋 阻挡层 模具表面 织物 真空 阻挡层 树脂 图1 部件铺层 图2 树脂灌注和部件固化 仅在表面层中的树脂 阻挡层直接和蜂窝及 表面层粘接 蜂格中没有树脂 图3 固化后的完成部件 2 蜂窝的新应用领域 EC-HLM 技术将改善目前蜂窝的应用，同时还把蜂窝引入新的应用领域。这个性价比较 高的一步法工艺可以和所有类型的EC 蜂窝芯材（Nomex® 、Kevlar®和铝材）一起使用。在 浸渍过程中，它密封了蜂窝，防止树脂进入蜂格。 与采用传统的预浸料/热压罐技术制造的部件相比，此工艺可以有以下几个优点： (1) 降低了材料成本（干织物和纯树脂代替预浸料；粘接层减少） (2) 10-15%的减重（胶膜减少） (3) 不采用热压罐工艺：降低工艺成本，时间减少30% (4) 降低输出检查的成本，因为提高了水密性（不在需要控制） (5) 提高了操作性能（