金属材料及加工工艺 教学课件 作者 张炳岭 15第十五章 切削加工基础知识.pptVIP

第十五章 切削加工基础知识 第一节 切削加工概述 一、切削加工的实质和分类 1. 概念 利用切削刀具从工件上切除多余材料的方法 。 2. 分类：钳工、机工（机械加工） 3. 本章所要介绍的是以机械加工为主的切削加工 ，主要有：车削、钻削、刨削、铣削、磨削、齿形加工及锉削、錾削、锯割等。 二、切削加工在工业生产中的地位及特点 在机械制造行业，切削加工所担负的加工量约占机器制造总工作量的40％～60％。 切削加工可获得相当高的尺寸精度和较小的表面粗糙度参数值。 切削加工适应性较强，几乎不受零件的材料、尺寸和质量的限制。 第二节 切削运动和切削用量 一、切削运动 切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动。 主运动是直接切除切屑所需要的基本运动，在切削运动中形成机床切削速度，消耗主要动力。 进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动 二、切削用量 工件上的表面 待加工表面： 已加工表面： 加工表面： 切削用量三要素： 切削速度 V m/min 进给量 f mm/r 切削深度（背吃到量） ap mm 切削层几何参数 切削层参数是在与主运动方向相垂直的平面内度量的切削层截面尺寸 切削厚度ac 在切削层截面内，垂直于主切削刃方向所测得的切削层尺寸 a c = f sinkr （mm） 切削宽度aw 在切削层截面内，平行于主切削刃方向所测得的切削层尺寸 aw = ap / sinkr （mm） 切削面积Ac 切削面积就是切削层截面的面积 Ac = a c ·aw =f · ap （mm） 金属切削刀具可看成是由普通外圆车刀演变和组合而成的。研究刀具时，总以车刀为基础。 一、刀具材料 1. 刀具材料应具备的性能 （1）高的硬度。 （2）高的热硬性 （3）足够的强度和韧性 （4）较好的化学稳定性 （5）较好的工艺性和经济性 2. 常用刀具材料的种类及选用 目前用于生产上的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。 碳素工具钢 用于手工工具，如手锯、板挫等。 低合金刃具钢 用于切削速度较低的手工或机夹刀具，如丝锥、板牙、铰刀等。 高速钢 用于切削速度较高的机夹刀具，如钻头、铣刀、齿轮滚刀等。 硬质合金 用于切削速度很高的车刀、铣刀及数控机床用刀具。 二、刀具角度 为使切削运动顺利地进行，刀具切削部分必须具有适宜的几何形状，即组成刀具切削部分的各表面之间都应有正确的相对位置，这些位置是靠刀具角度来保证的。 普通外圆车刀最具有代表性，它是最简单、最常用的切削刀具，其他刀具都可看作是车刀的演变和组合。 1. 车刀切削部分的组成 组成 刀头（切削部分） 刀杆（刀柄） 切削部分的组成 刀面（3面） 前刀面 后刀面 副后刀面 切削刃（2刃） 主切削刃 副切削刃 刀尖（1尖） 说明：有些刀具的刀刃和刀尖数可能不只一个，如切断刀。 2.车刀切削部分的几何参数 ?为了描述和确定上述刀面和刀刃的空间位置，需要引入刀具角度概念。 ?为了正确表示刀具的几何角度，先要引入辅助平面—建立空间坐标系。 引入参考坐标系的条件（三个假设条件） 切削时只有主运动 刀杆安装成与工件中心线垂直 刀具与中心线等高 ---静止状态 此状态下确定的辅助平面构成的参考坐标系是车刀刃磨、测量和标注角度的基准 最基本的参考坐标系 基面Pr——通过主切削刃上选定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面 （平行于车刀底面 ） 切削平面Ps——通过主切削刃上的选定点并与工件加工表面相切的平面，即与切削刃相切并包含该点切削速度方向的平面（切削平面垂直于基面）。 正交平面Po——通过主切削刃上选定点并与主切削刃在基面的投影相垂直的平面 Pr、Ps、Po三个辅助平面互相垂直正交，构成了一个空间坐标系——主剖面参考坐标系 由基面、切削平面和正交平面组成的参考系 副切削刃上同样可以建立相似的坐标系 ? 刀具的基本角度-6个 在主剖面参考系中 前角γ。 后角α。 主偏角κ 副偏角κr′ 刃倾角λs 副后角α0′ 刀具角度的一面二角分析法 一个刀面的空间位置由两个角度决定 刀具基本角度的定义 在基面内标注的角度： 主偏角Кr 负偏角Кr′ 刀具基本角度的定义 在主剖面中标注的角度： 前角γ0 正前角 +γ0 负前角 -γ0 后角α0 刀具基本角度的定义 在切削平面内标注的角度 刃倾角λs +λs -λs 刀具基本角度的定义 在副剖面内标注的角度 副后角α0′ 刀具的标注角度 车刀几何角度立体显示 主剖面参考系 前角和刃倾角确定前刀面方位 后角和主偏角确定后刀面方位 副剖面参考系 同样有四个角度，但前刀面确定