金属材料及加工工艺 教学课件 作者 张炳岭 16第十六章 常用切削加工设备及其功用.pptVIP

第一节 机床的分类与型号 一、机床的分类 分类目的：便于区别、使用、管理、交流 分类方法： 按加工方式和所用的刀具 12大类（车、钻、铣、镗、磨、齿轮加工、螺纹加工、刨、拉、特种加工、锯、其他） 按某些辅助特征（精度、自动化程度、万能性等） 如万能性： 通用机床 专门化机床---某一类零件 专用机床---某一种零件 二、机床的型号 遵从标准：GB/T15375-1994（1994年颁布）《金属切削机床型号编制方法》 编制规则: 采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规则组合而成 通用机床型号的编制方法 机床的类代号 通用特性和结构特性 当某类机床既有普通形式，又有某种通用特性时，则在类别代号后加通用代号予以区别，通用特性代号有统一的固定含义， 对于主参数值相同而结构性能不同的机床，在型号中加结构特性以示区别。 结构特性代号用汉语拼音字母表示 结构特性在型号中没有统一的含义，只在同类机床中起区分机床结构、性能的作用。 当机床型号中有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。 机床的组、系代号 在同一类机床中，主要布局或使用范围基本相同的机床为同一组。 在同一组机床中，主参数相同、主要结构及布局形式相同的机床为同一系。 机床的组别代号和系别代号均用一位阿拉伯数字（0~9）表示，其具体含义可查阅机床手册。 组别代号位于通用特性、结构特性代号之后，系别代号位于组别代号之后。 主参数代号 机床的主参数代表机床规格的大小，用阿拉伯数字表示。一般在型号中主参数的值是折算值（实际值乘以折算系数），位于系代号之后。 设计顺序号、第二主参数 对于某些通用机床，当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号（阿拉伯数字）表示。设计顺序号由01起始编号。 第二主参数一般不予表示，如特殊情况需要表示时，一般也把实际值折算成两位数值表示，最多不超过三位数。 举例1 C M 6 1 32 举例2 举例: T 4 1 6 3 B 举例3 第二节 车床及其功用 普通车床的布局和组成 普通车床的工艺范围 一、车床的组成 以CQ6140为例，卧式车床主要由左右床腿、床身、主轴箱、进给箱、刀架。小滑板、中滑板、床鞍、尾座、丝杠、光杠和溜板箱等部分构成。 二、车床附件及工件的安装 利用附件 三爪卡盘 四爪卡盘 双顶尖 前卡盘、后顶尖 花盘 中心架、跟刀架 利用专用夹具 三、 其它车床 转塔车床 结构特点 工艺范围 应用 立式车床 三、车床的功用和运动 工件旋转，车刀进给，这种切削方式称为车削加工。车削加工主要是在车床上进行的，车床的主要功用就是利用车刀来加工回转体的内外表面。其中，工件随主轴的旋转运动为主运动，车刀随刀架的移动为进给运动。 1. 车刀种类及用途 2. 常见回转表面的加工方法 （1） 外圆柱面的车削加工 外圆表面车削通常分三步：粗车、半精车、精车，个别零件表面精度要求特别高时，还需进行精细车。车外圆时，长轴类工件一般都用两顶尖装夹，短轴及盘类工件常用卡盘装夹。 （2）外圆锥面的车削加工 小滑板转位法 偏移尾座法 靠模法 宽刀法 （3）螺纹的车削加工 螺纹车刀属于成形刀具，车削普通螺纹时，其刀尖角约为59°。为保证工件每旋转一圈，车刀沿轴向移动一个螺距或导程，必须是车床丝杠转数与工件转数的比值等于工件螺距（或导程）与丝杠螺距的比值，即 第三节 钻床、镗床及其功用 钻床和镗床均为孔加工机床。钻床一般用于加工那些精度、位置度要求不高的中小型孔；而镗床则不仅可以加工小孔，还可以加工直径很大、尺寸精度和位置精度都要求较高的孔或孔系。 一、钻床 钻床的功用和运动 钻床的主要工作是用钻头钻孔。工作时，工件固定不动，钻头的旋转为主运动，钻头沿轴线方向的移动为进给运动，其加工范围通常是直径在80 mm以内的孔。用钻头钻孔为孔的粗加工，为了获得精度较高的孔，钻孔后还可进一步进行扩孔、铰孔及磨孔等加工。除此之外，钻床还可利用攻丝夹头进行内螺纹加工。 二、镗床 镗床按其主轴的布置方式不同分为立式镗床和卧式镗床两大类，生产上应用较多的是卧式镗床。 镗床的功用和运动 镗床主要是对那些精度、位置度要求较高的孔或孔系进行镗削加工的机床，形状复杂的箱体零件上的孔都在镗床上加工。镗孔的一般加工精度为IT9～IT8，表面粗糙度参数为3.2～1.6，镗孔能较好地修正前工序加工所造成的几何形状误差和相互位置误差。 镗床的主要工艺范围有钻孔、攻丝、镗孔、镗同轴孔、镗大孔、镗平行孔、镗垂直孔以及镗箱体垂直表面上的圆柱面等。 第四节 刨床和插床 一、刨床 1.刨床的组成 牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、横梁、工作台等部件组成。 2．刨床的功用和运动 刨床的主要功用是刨削平面