金属材料学 教学课件 作者 戴起勋 主编 程晓农 主审 金属材料学 各章小结.docVIP

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《金属材料学》课程 各 章 小 结 和 学 习 思 路 (2005年修改) 戴起勋 材料科学与工程学院 2005年12月 1、合金化原理小结 MC、M2C型:简单点阵结构,熔点高,硬度高,稳定性好 ; M3C、M7C3、M23C6型:复杂点阵结构,熔点低,硬度低,稳定性差 ; M6C型:非金属性K。复杂点阵结构,性能特点接近MC、M2C型K K 类型 K 形成元素 Ti Nb V α 形成元素 对 相图 的影响 α形成元素:↑A1,缩小γ区,使Fe-C相图S、E点向左上方移动;量多时,可获F钢; γ形成元素:↓A1,扩大γ区,使Fe-C相图S、E点向左下方移动;量多时,可获A钢; 固溶体:置换固溶和间隙固溶度规律,与元素周期表的关系 W Mo Cr / Si Mn γ 形成元素 1、强者先,依次成; 2、相似者相溶:有限溶解,无限溶解;溶入强者,↑K稳定性;溶入弱者,↓K稳定性; 3、Nm/NC比值决定K类型; 4、强者稳,溶解难,析出难,聚集长大也是难; 5、rc/rM0.59,形成简单结构间隙相;0.59,形成复杂结构K; 6、量少时,形成复合K,量多时,形成特殊K K 形成规律 非K 形成元素 Ni Co C N Cu Si / 对过冷 奥氏体相变影响 1、除Co外,Me均不同程度地使“C”曲线右移; 2、使P转变右移程度较大的元素:Mo、W、Mn、Cr…; 3、使B转变右移程度较大的元素:Mn、Cr、Ni、Si…; 4、K形成元素改变“C”曲线形状; 5、使MS点降低程度较大的元 素:(C、N)、Mn、Cr、Ni … 多元适量复合加入 合金化设计 微合金化原理及应用 加热奥氏体化:不同K的溶解规律,Me对晶粒长大的影响; 回火转变:K形成元素↓ac,↓M分解;Si↓M分解;AR中析出K,反稳定化,↑MS;K聚集长大,类型转变,原位析出,异位析出,二次硬化;回火过程的强化与弱化,强化机制贡献大小的转化; 回火脆性:特征及影响因素,Mn、Cr、Ni↑回脆性作用大; Si↑氧化脱碳倾向;Mn↑过热敏感性 热 处 理 及 工 艺 性 淬透性:(B)、Mn、Mo、Cr、Ni、Si作用较大;选择钢种,选择淬火工艺; 冷成型性:Me加入,↑冷作硬化率,↓冷成型性。P、C、Si影响大; 可焊性:Me↑淬透性,↓可焊性; 切削性:S、Pb、Ca等为易切削元素,MnS是易切削化合物 热成型性:W、Mo、V、Cr等元素↓热压力加工性,↓导热性 合金化韧化途径 分布—组织—偏聚 钢的基本强化机理 1、细化晶粒:Ti、Nb、V、W、Mo、(Al)、Cr; 2、↑回火稳定性:K形成元素。Si↑低温回火稳定性效果好; 3、改善基体韧性:Ni; 4、细化K:Cr、V(适量); 5、↓回火脆性:Mo、W; 6、保证强度水平下,适当降低C量; 7、提高冶金质量; 8、适量AR 固溶强化:Δσs=Ki. C、N↓↓↓塑韧性;在低碳合金钢中,Si、Mn量大时↓塑韧性; 位错强化:Δσd=Kdρ0.5. 形变↑ρ,↓↓塑韧性; 细晶强化:Δσg=Kgd-0.5. ↑↑塑韧性; 弥散强化:Δσp=Kpλ-1. ↓塑韧性 细晶(组织)强化和弥散沉淀析出强化对强化贡献大 钢的强化与韧化 合金钢与碳钢的强韧性差异,主要不在于Me本身的强化作用,而在于Me对钢相变过程的影响。且Me的作用只有在进行适当热处理条件下才能最优发挥。强度和塑韧性是一对相互长消的矛盾。当强度水平满足要求时,如何改善塑韧性是矛盾的主要方面;反之,提高强度是矛盾的主要方面 图1 钢合金化原理、主线、核心和设计思路 2、结构钢复习小结 表1 典型结构钢的特点、应用及演变 类型 服役条件及 性能要求 常用牌号 C量% 常用 工艺 组织 应用 要点 低强钢 静载、大气、海水侵蚀;无相对运动;有时受交变应力,低温。要有良好的综合性能,焊接性好,耐蚀,时效敏感性小 16Mn 15MnV 15MnVN 14CrMnMoVB 0.2 一般不进行热处理,常在热轧态供应 F+P; 低C- 贝氏体 低C- 马氏体 工程构件,船舶,桥梁。建筑等 Si、Mn、C有限制范围; 低C-贝氏体中B、Mo的作用;双相钢概念 低C 马氏体 良好的强韧性,TK低,缺口敏感性低;冷变形性、焊接性好,脱C、变形开裂倾向小 20MnV 15MnVB 20SiMn2MoVA 0.15- 0.25 淬火+ 低温回火 板条马氏体 代调质件、中小尺寸碳钢渗C件 低C-马氏体的优越性及合理应用 渗碳钢 受磨损、接触疲劳应力、弯曲

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