金属材料学 教学课件 作者 戴起勋 主编 程晓农 主审 金属材料学 各章小结.docVIP

《金属材料学》课程 各 章 小 结 和 学 习 思 路 （2005年修改） 戴起勋 材料科学与工程学院 2005年12月 1、合金化原理小结 MC、M2C型：简单点阵结构，熔点高，硬度高，稳定性好 ； M3C、M7C3、M23C6型：复杂点阵结构，熔点低，硬度低，稳定性差 ； M6C型：非金属性K。复杂点阵结构，性能特点接近MC、M2C型K K 类型 K 形成元素 Ti Nb V α 形成元素 对 相图 的影响 α形成元素：↑A1，缩小γ区，使Fe-C相图S、E点向左上方移动；量多时，可获F钢； γ形成元素：↓A1，扩大γ区，使Fe-C相图S、E点向左下方移动；量多时，可获A钢； 固溶体：置换固溶和间隙固溶度规律，与元素周期表的关系 W Mo Cr / Si Mn γ 形成元素 1、强者先，依次成； 2、相似者相溶：有限溶解，无限溶解；溶入强者，↑K稳定性；溶入弱者，↓K稳定性； 3、Nm/NC比值决定K类型； 4、强者稳，溶解难，析出难，聚集长大也是难； 5、rc/rM0.59，形成简单结构间隙相；0.59，形成复杂结构K； 6、量少时，形成复合K，量多时，形成特殊K K 形成规律 非K 形成元素 Ni Co C N Cu Si / 对过冷 奥氏体相变影响 1、除Co外，Me均不同程度地使“C”曲线右移； 2、使P转变右移程度较大的元素：Mo、W、Mn、Cr…； 3、使B转变右移程度较大的元素：Mn、Cr、Ni、Si…； 4、K形成元素改变“C”曲线形状； 5、使MS点降低程度较大的元 素：（C、N）、Mn、Cr、Ni … 多元适量复合加入 合金化设计 微合金化原理及应用 加热奥氏体化：不同K的溶解规律，Me对晶粒长大的影响； 回火转变：K形成元素↓ac，↓M分解；Si↓M分解；AR中析出K，反稳定化，↑MS；K聚集长大，类型转变，原位析出，异位析出，二次硬化；回火过程的强化与弱化，强化机制贡献大小的转化； 回火脆性：特征及影响因素，Mn、Cr、Ni↑回脆性作用大； Si↑氧化脱碳倾向；Mn↑过热敏感性 热 处 理 及 工 艺 性 淬透性：(B)、Mn、Mo、Cr、Ni、Si作用较大；选择钢种，选择淬火工艺； 冷成型性：Me加入，↑冷作硬化率，↓冷成型性。P、C、Si影响大； 可焊性：Me↑淬透性，↓可焊性； 切削性：S、Pb、Ca等为易切削元素，MnS是易切削化合物 热成型性：W、Mo、V、Cr等元素↓热压力加工性，↓导热性 合金化韧化途径 分布—组织—偏聚 钢的基本强化机理 1、细化晶粒：Ti、Nb、V、W、Mo、(Al)、Cr； 2、↑回火稳定性：K形成元素。Si↑低温回火稳定性效果好； 3、改善基体韧性：Ni； 4、细化K：Cr、V（适量）； 5、↓回火脆性：Mo、W； 6、保证强度水平下，适当降低C量； 7、提高冶金质量； 8、适量AR 固溶强化：Δσs=Ki. C、N↓↓↓塑韧性；在低碳合金钢中，Si、Mn量大时↓塑韧性； 位错强化：Δσd=Kdρ0.5. 形变↑ρ，↓↓塑韧性； 细晶强化：Δσg=Kgd-0.5. ↑↑塑韧性； 弥散强化：Δσp=Kpλ-1. ↓塑韧性 细晶（组织）强化和弥散沉淀析出强化对强化贡献大 钢的强化与韧化 合金钢与碳钢的强韧性差异，主要不在于Me本身的强化作用，而在于Me对钢相变过程的影响。且Me的作用只有在进行适当热处理条件下才能最优发挥。强度和塑韧性是一对相互长消的矛盾。当强度水平满足要求时，如何改善塑韧性是矛盾的主要方面；反之，提高强度是矛盾的主要方面 图1 钢合金化原理、主线、核心和设计思路 2、结构钢复习小结 表1 典型结构钢的特点、应用及演变 类型 服役条件及 性能要求 常用牌号 C量% 常用 工艺 组织 应用 要点 低强钢 静载、大气、海水侵蚀；无相对运动；有时受交变应力，低温。要有良好的综合性能，焊接性好，耐蚀，时效敏感性小 16Mn 15MnV 15MnVN 14CrMnMoVB 0.2 一般不进行热处理，常在热轧态供应 F+P； 低C- 贝氏体 低C- 马氏体 工程构件，船舶，桥梁。建筑等 Si、Mn、C有限制范围； 低C-贝氏体中B、Mo的作用；双相钢概念 低C 马氏体 良好的强韧性，TK低，缺口敏感性低；冷变形性、焊接性好，脱C、变形开裂倾向小 20MnV 15MnVB 20SiMn2MoVA 0.15- 0.25 淬火+ 低温回火 板条马氏体 代调质件、中小尺寸碳钢渗C件 低C-马氏体的优越性及合理应用 渗碳钢 受磨损、接触疲劳应力、弯曲