火力发电厂小径管焊缝超声波探伤方法.pdfVIP

《冶金自动#艺》20lo年s2 火力发电厂小径管焊缝超声波探伤方法 王强，敬尚前，张广兴 (河北省电力研究院锅检中心，河北石家庄050021) 摘要：通过实践讨论了利用国家《承压设备无损检测》标准对火力发电厂小径管超声波探伤中确定探头丘值选 择、波形判断、灵敏度等的要点，阐述了对小径管超声波探伤的波形判断和缺陷识别方法。 关键词．，J、径管；焊缝；超声波探伤 本文所指小径管为外径D：32～89mm、壁厚 于8mm时，标准所用的评定线与定量线灵敏度都 t=4～14 是以税×20 dB为 mm的锅炉受热面管，其环向对接焊缝检 mm人工反射体的波幅增益16 测可以执行JB／T4730-2005(承压设备无损检测》准，这样主要是考虑了薄壁管灵敏度太高，杂波 标准(以下简称标准)中“钢制承压设备管子和压 多，影响缺陷识别，提高了实际探伤使用价值。 力管道环向对接接头超声检测和质量分级”部分。 3缺陷定量检测及评级 火力发电厂大部分受热面管如省煤器、过热器、再 根据标准中规定对所有反射波幅位于Ⅱ区或 热器、水冷壁都是小径管，其焊口数量非常多，600 Ⅱ区以上的缺陷，均应对缺陷位置、最大反射波幅 MW机组小径管厂家制作焊口约35000个，安装 和缺陷指示长度进行测定。缺陷指示长度在Ⅱ区 焊口约18000个。小径管对接焊缝一般采用手工 或Ⅱ区以上时均采用定量线的绝对灵敏度法测其 电弧焊、钨极氩弧焊打底手工焊填充或全氩弧等 长度，当缺陷最大反射波幅位于I区时，如认为有 方法进行焊接，焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未 必要记录，则以评定线绝对灵敏度法测其指示长 焊透、未熔合和裂纹等。因对危害性缺陷如裂纹、 度。需要注意的是，缺陷的指示长度应先换算以 未熔合等检出率高，近年来采用超声波探伤方法 后再评级，即缺陷指示长度要小于探头左右移动 检验小径管对接焊缝已经广泛应用于大型锅炉的 距离。 mm 安装和检修检验中，以下介绍超声波在小径管焊 在对根部缺陷评级时，标准规定了在10 缝探伤中应注意的问题。 焊缝范围内，同时存在条状缺陷和未焊透时，应评 1探头K值选择原则 Ⅲ级，考虑到电厂小径管都是高温、高压下工作， 小径管焊缝超声波探伤一般采用小晶片、大 且目前都是氩弧焊打底或者为全氩弧，应对根部 K值、短前沿、高阻尼，频率5MHz，以获得较大的 缺陷从严，因此可掌握的原则为：氩弧焊打底焊 一次波扫查范围，但是K值越大，探头杂波、表面 缝，存在根部未焊透缺陷时，评为不合格；焊接接 波就越多，一般选择探头Ji=值不宜超过3。标准中 头存在裂纹、坡口未熔、层间未熔缺陷时，评为不 对探头选择进行了规定，不同管壁厚度选择不同 合格；如探伤人员能判定为层间密集等危险性缺 mm的长通孔 的K值。实际中掌握原则是选用的横波探头应满 陷时，评为不合格。标准以识×20 足直射波声束中心线能扫查到焊接接头的1／4以 模拟了根部的线性缺陷，存在一定误差，实际中可 上壁厚范围。 以用同批管子在内壁做一些不同深度的尖角槽， 2灵敏度的确定 来模拟未焊透等根部缺陷，以根部缺陷和试块上 标准中提供了GS．I一4系列对比试块，涵盖尖角槽的三次波进行波高对比，定