金属材料与热处理 教学课件 作者 彭广威 等 课题5 金属材料的表面处理.pptVIP

5.7.1　热喷涂 图5-13　热喷涂技术原理示意图 5.7.1　热喷涂 图5-14　涂层的形成过程 1.火焰粉末喷涂 图5-15　火焰粉末喷涂示意图 2.电弧喷涂 图5-16　电弧喷涂示意图 3.等离子喷涂 图5-17　等离子喷涂示意图 (1)适应性广　热喷涂可在各种基体上制备各种材质的涂层。 3.等离子喷涂 (2)基体温度低　一般在30～200℃之间，因此变形小，热影响区浅。(3)操作灵活　可喷涂各种规格和形状的物体，特别适合于大面积涂层，并可在野外作业。(4)涂层厚度范围宽　从几十微米到几毫米的涂层都能制备，且容易控制；喷涂效率高，成本低，喷涂时生产效率为每小时数公斤到数十公斤。 5.7.2　喷丸强化 (１)延长构件寿命(使疲劳强度提高20%～70%)。(２)在寿命等同的条件下增加承载能力。(３)允许减小工件的尺寸和质量。(４)减少对精加工的需求。(５)降低成本。(６)在使用高强度钢时，不必担心出现缺口敏感性。(７)能够用于对疲劳性有损害的工艺过程，例如放电加工、电解加工以及镀硬铬等过程。(１)铸铁弹丸　碳质量分数wC为2.75%～3.60%，硬度约为58～65HRC。 5.7.2　喷丸强化 (２)钢弹丸　当前使用的钢弹丸一般是将wC为0.7%的弹簧钢丝(或不锈钢丝)，切制成段，经磨圆加工制成，直径为d＝0.4～1.2mm。(３)玻璃弹丸　其应用是在近十几年发展起来的，已在国防工业中获得应用。 5.7.3　激光表面强化处理 1.激光相变硬化2.激光熔化—凝固处理(熔凝处理)3.激光表面合金化１.实验目的２.实验设备及材料３.实验步骤4.实验报告内容5.实验注意事项１.实验目的２.实验设备及材料３.实验步骤 4.实验报告内容5.注意事项： 1.激光相变硬化 激光相变硬化热处理是将规律的强激光束照射到工件表面，迅速将工件表面温度提高到奥氏体转变温度以上、熔点以下的范围之内，通过激光束的快速移动，被加热的部位与工件内部进行快速的热交换，使工件表面的冷却速度极快来实现马氏体的转变，得到极细的马氏体结构组织。由于激光相变硬化是采用快速加热与快速冷却的工作方式，它在工件表面上产生的压应力可以达到750MPa以上，从而增强了材料的疲劳强度。 一些用传统热处理不易处理或效果不佳的材料，如铸铁，低碳钢等，均可采用激光相变硬化的方式进行热处理，并且效果良好。在相同的激光强化条件下，激光强化层的显微硬度和厚度取决于钢的含碳量，随着含碳量的增加，激光强化层的厚度和硬度有所增加。 各种材料经激光相变硬化处理后，可以得到晶粒非常细小的表层组织，它不但有良好的强度、硬度，而且在许多情况下不发生脆性破坏，使材料表面性能得到改善，耐磨性显著提高。而且因为相变硬化层体积膨胀受到基体限制，故而表层产生数百兆帕的残留压应力，提高了材料的疲劳强度。 2.激光熔化—凝固处理(熔凝处理) 激光熔化—凝固处理是利用高能量密度的激光束对金属表层进行熔融和激冷处理，使金属表层形成一层液体金属的激冷组织，但并不改变表层的化学成分。由于表层金属的加热和冷却都异常迅速，故所得的组织非常细小。若通过外部介质使表层熔液冷却速度达到〖WTBZ〗106℃/s〖WTBZ〗,则可抑制结晶过程的进行而凝固成非晶态，称为激光熔化—非晶态处理，又称激光上釉。 熔凝处理可以用来改善材料表面的耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。某些合金钢在高速冷却结晶后，可以提高碳化物弥散度，改善合金元素及碳化物分布，因而表面硬度和热稳定性都有提高，可延长模具的寿命。如Cr12莱氏体钢和4Cr5MoSiV钢表面熔化，然后超高速冷却，形成很细的铸态组织，使合金元素和碳化物分布更均匀，提高了表面硬度。 3.激光表面合金化 激光表面合金化是一种既改变材料表面的物理状态，又改变其化学成分的激光表面强化技术。这种表面处理工艺先是采用电镀、涂覆粉末、填加粉末等方法把所需要的合金元素涂敷到金属表面，然后在激光束的照射下，使其与基体表面的一薄层快速熔化，通过控制熔化深度来改善表面组织与性能。 激光表面合金化处理仅在熔化区的薄层内有成分的改变及组织性能的变化，热效应也只发生在1～2mm的范围内，因此对基体材料的影响很小，工件变形小，工件合金化层性能稳定，与基体结合强度远高于CVD和PVD。这种处理方法过程简单，效率高，可以通过表面合金化处理替代合金而节省大量贵重稀有元素，在技术上和经济上有重要意义。 4.实验报告内容 (１)本次实验目的。(２)实验材料与实验内容。(３)实验步骤。(４)分析加热温度与钢种(wC%)对硬化层深度的影响并加以讨论。(５)分别绘制出45钢和T12钢硬度分布曲线并加以讨论。(6)实验结论。 4.实验报告内容 (１)本次实验目的。(２)实验材料与实