小直径不锈钢钢管射线探伤工装的探讨与开发.pdfVIP

钢管学会六届四次年会·论文集一检测技术与设备 小直径不锈钢钢管射线探伤工装的探讨与开发 孙伟，史伟峰，徐阿敏，吕建民 (浙江久立特材科技股份有限公司，浙江湖州313012) 摘要：根据检测机理和实际工作经验介绍了涡流探伤、传统射线探伤工艺，重点阐述了平板实时成 像探伤的内容，并开发了一款适用于小直径不锈钢钢管双管同时检测工装。该检测工装极大地提升了产品 检测效率，具有良好的经济效益。 关键词：小直径不锈钢钢管；射线探伤；实时成像；双管同时检测 钢管涡流检测技术，是利用电磁感应原理通过测定被检钢管上产生感应涡流的变化来无损地评 定钢管的某些性能，或发现缺陷的检测方法，其主要工艺操作流程如图1所示。 图1 涡流探伤工艺操作流程 钢管涡流检测技术具有材料表面和近表面缺陷检测灵敏度高，检测速度快等特点，目前被广泛 应用于工业用小直径不锈钢焊接钢管的无损检测中。当检测壁厚大于2nlln的不锈钢管时，因集肤 效应等影响对渐变的焊缝咬边、未焊透等焊缝缺陷检测能力不够，且难于区别缺陷的种类和大小， 此时需要引入传统的射线无损探伤方式。 1射线探伤介绍 射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探测方法。 相对于涡流检测，虽然射线探伤检测存在检测效率低、耗能高等不足，但检测效果客观准确， 可靠性高，对未焊透、咬边、内凹、裂纹、气孔、板伤等焊缝和原材料缺陷都能轻松鉴别，所以目 前高温高压、军工等高端要求的客户均要求进行射线探伤检测。根据实际操作应用的不同，可将射 线探伤分成两种类别：传统胶片显影方式和平板实时成像方式。 传统胶片显影方式操作原如图2所示。钢管放置在传动辊道上，胶片贴合固定在焊缝正中，调 节射线源的距离和高度，保持射线源中心、焊缝和胶片处于同一水平，输入探伤电压、电流和曝光 时间便完成了一次探伤操作，一般胶片长度为300illnl，以6m的钢管为例需要20张胶片，这样员 工进出曝光室的次数较多，工作效率较低。胶片曝光后还需送至洗片岗位经过显影，洗片和烘干等 工序才能得到可评定的探伤胶片，这其中由于洗片中会介入斑点等造成的伪缺陷还存在洗片合格率， 对于小直径焊接钢管的探伤还易出现胶片散射边蚀问题，所以说传统射线探伤方式劳动量大、效率 低、胶片耗费成本高等不足。鉴于此笔者在实际生产中主推平板实时成像探伤技术，其操作原理如 图3所示。 平板实时成像射线检测技术与传统胶片显影最主要的不同是：前者使用显影平板替代了原先的 实体胶片，探伤源穿透焊缝的射线由平板接收，利用图像处理系统可以让操作者在电脑屏幕前实时 地对焊缝探伤图像进行静态或动态评定审核。 376 钢管学会六届四次年会·论文集一检测技术与设备 射线耀 钢管 焊缝 胶片 传动握壅 射线源钢管焊缝辊道平扳 n鬻 ■、魔辫 图2传统胶片显影方式工作示意 图3平板实时成像方式工作示意 2探伤工装开发 现在较为成熟的平板实时成像探伤工装由步进移动小车构成。待检测钢管由移动辊道输送到移 动小车上，启动小车托架使焊缝、探伤源和平板中心处于同一水平，移动小车步进一步探伤机拍摄 一次，所曝光的图像自动进行存储，单支钢管探伤完毕形成一个图像文件方便评定，与涡流探伤相 比还是存在效率低的问题。因此，对探伤工装进行了以下研究开发。 (1)增加探伤源和平板数量。以检测12m钢管为例，在中间和尾端各设置一套实时成像设备， 这样移动小车步进一次可检测两段长度，这样改进后检测时间减半，提高效率。 (2)扩展检测规格。研究设计移动小车的托举架以及配套相对应的平板尺寸，可实现中大直径 不锈钢焊接钢管的焊缝质量实时成像检测，实现平板实时成像设备检测覆盖全规格不锈钢焊接钢管。 (3)小直径双管检测工装的开发。根据小直径不锈钢