金属工艺学 教学课件 作者 王英杰 9章.pptVIP

四、零件安装方式 图9-96　直接找正法 五、基准的种类 1.设计基准 图9-97　轴套零件图 五、基准的种类 2.工艺基准(1)工序基准　在工序图上，用以标定该工序被加工表面位置的基准称为工序基准。(2)定位基准　在加工中用来确定工件在机床或夹具上正确位置的基准，称为定位基准。 0998.TIF 图9-98　工序基准示例 五、基准的种类 0999.TIF 图9-99　箱体零件的定位基准 五、基准的种类 1)选用工件非加工表面作为粗基准，以保证加工面与非加工面之间的位置误差为最小。2)如果必须保证工件某个重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。3)应尽量选用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准。4)粗基准不能重复使用，这是因为粗基准表面精度低，不能使工件在两次安装中保持同样位置。5)所选择的粗基准应便于工件装夹。1)基准重合原则。 五、基准的种类 2)基准统一原则。3)互为基准原则。4)便于安装，并且使夹具结构简单。5)尽量选择形状简单、尺寸较大的表面作为精基准，以提高安装的稳定性和精确性。(3)测量基准　测量基准是指工件在检测时，用来检测工件尺寸和位置公差的基准。(4)装配基准　装配基准是指装配时用来确定工件或部件在机器中位置的基准。 六、机械加工工艺过程的制定 1.制定机械加工工艺过程所遵循的原则(1)基准先行原则　前道工序必须为后道工序准备好定位基准。(2)粗精分开原则　因为零件的加工误差需要一步一步减小。(3)先主要后次要原则　零件的主要工作表面、装配基准面等要先加工。2.机械加工工艺过程的阶段划分 图9-100　机械加工工艺过程的阶段划分 六、机械加工工艺过程的制定 3.机械加工辅助工序的安排4.机械加工工艺过程举例 图9-101　阶梯轴零件图 表9-5　阶梯轴零件切削加工工艺过程 一、填空题 1.切削运动包括和两个基本运动。2.切削用量三要素是指、和。3.目前切削刀具材料主要有：钢与钢、钢、合金及其他刀具材料(如、、和等)。4.外圆车刀的切削部分由面、面、面，刃、刃和尖组成。5.一把普通外圆车刀的主要角度有、、、、、等。6.常见的切屑类型有、、三种。7.切削过程中的物理现象包括、、和。8.车床主要用于加工表面。9.外圆表面车削分为车、车、车和车。10.车成形回转面的加工方法有：法、法和法。11.和均为孔加工机床。 一、填空题 12.常用的钻床有、和。13.镗削加工时主运动为，进给运动为。14.刨床和插床都是加工机床，但刨床主要用来加工，而插床主要用来加工。15.外圆磨削时主运动为，进给运动分别为、、。16.平面磨床按工作台的形状分为平面磨床和平面磨床两类。17.对于高硬度材料来讲，几乎是唯一的切削加工方法。18.齿轮常用的精加工方法有齿、齿和齿。19.研磨方法有研磨和研磨两种。20.齿轮的齿形加工按加工原理可分为和两种。21.常用的特种加工方法有、、、等。22.数控机床是由、、、、和组成。 一、填空题 23.数控机床按刀具(或工件)进给运动轨迹分类有、和数控机床。24.采用轮廓控制的数控机床有、、、等。25.数控机床按工艺用途分类有和。26.零件结构应便于刀与刀。27.虚拟制造的实质就是利用计算机进行和，使新产品开发过程在计算机上模拟进行，不需要消耗物理资源。28.生产过程包括过程和过程两部分。29.零件的切削加工工艺过程是由一系列组成。30.根据产品的品种和年产量的不同，机械产品的生产可分为生产、生产和生产三种类型。31.定位基准包括基准和基准两种。32.工艺基准按用途可分为：基准、基准、基准和基准。 一、填空题 33.零件加工辅助工序是指、、等。34.一般工件的安装方式有三种：安装、安装和安装。二、单项选择题1.切削刀具的前角是在内测量的前面与基面的夹角。2.切削塑性材料时易形成，切削脆性材料时易形成。3.在总切削力的三个分力中，是最大的，故又称主切削力。4.为了提高孔的表面质量和精度，一般选择。三、判断题1.主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。2.在切削时，切削刀具前角越小，切削越轻快。3.在切削过程中，进给运动的速度一般远小于主运动速度。4.与高速钢相比，硬质合金突出的优点是热硬性高、耐磨性好。 一、填空题 5.减小切削刀具后角可减少切削刀具后面与已加工表面的摩擦。6.减小总切削力并不能减少切削热。7.拉削过程中主运动是拉刀的低速直线运动，进给运动是靠拉刀刀齿直径依此递增一个齿升量实现的。8.拉削过程中主运动是拉刀的低速直线运动，进给运动是靠拉刀刀齿直径依此递增一个齿升量(一般是0.02～0.1mm)实现的。9.基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线