金属工艺学 教学课件 作者 张良杰 模块九__锻压成形.pptVIP

模块九 锻压成形 教学目的要求： 1.掌握锻压成形的分类、特点及应用。 2.理解影响金属可锻性的因素。 3.了解锻造温度范围、锻件的冷却。 4.熟悉自由锻 设备、基本工序及其操作。 5.了解自由锻工艺规程。 6.了解模锻及其胎模锻简介。 7.熟悉板料冲压的特点及其应用。 教学重点、难点： 锻压成形的分类、特点及应用；自由锻 设备、基本工序及其操作；板料冲压的特点及其应用。 项目一 锻压成形的分类、特点及应用 活动一 锻压成形的分类 活动二 锻压成形的特点和应用 项目二 金属压力加工工艺基础 活动一金属的可锻性 金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难以程度的工艺程度。 影响金属可锻性的因素： 活动二 坯料的加热和铸件的冷却 1.加热的目的和锻造温度范围 常用材料锻造温度范围 项目三 自由锻 只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧件直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的方法称为自由锻。 活动一 自由锻设备 1.空气锤 2.蒸汽－空气锤 3.水压机 活动二 自由锻的基本工序及其操作 1.镦粗 （1）坯料的高径比应不大于2.5。 （2）为防止镦歪，坯料的端面应平整并与坯料的中心线垂直。 （3）镦粗过程中如发现镦歪、镦弯或出现双鼓形应及时进行矫正。 （4）局部镦粗时要采用具有相应尺寸的漏盘。 2.拔长 （1）锻打过程中，坯料沿抵铁宽度方向送进。 （2）拔长过程中要不断翻转坯料。 （3）锻制台阶或凹挡时，要先在截面分界处压出凹槽。 （4）拔长后要进行修整，以使截面形状规则，校直中心线的弯曲，并减小表面的锤痕。 3.冲孔 （1）冲孔前，坯料应先镦粗，以尽量减小冲孔深度。 （2）为保证孔位正确，应先试冲。 （3）冲孔过程中应保持冲子的轴线与锤杆中心线平行，以防将孔冲歪。 （4）一般锻件的透孔采用双面冲孔法冲出。 （5）为防止冲孔过程中坯料开裂，一般限制冲孔孔径要小于坯料直径的1/3。 4.弯曲 将坯料弯成一定角度或弧度的工序。 5.切割 将锻件从坯料上分割下来或切除锻件余料的工序。 活动三 自由锻造的工艺规程 1.绘制锻造图 （1）敷料 （2）余量 （3）锻造公差 2.计算坯料质量及尺寸 m坯料＝m锻件＋m烧损＋m料头 3.确定锻造工序 锻件的分类及相应的锻造工序见表9－4 项目四 模型锻造 利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 优点： （1）锻件形状和精度由模膛保证，对工人的技术要求不高，所以生产率高。 （2）锻件尺寸精确、表面光洁，因而加工面的加工余量可以减少。 （3）可锻出形状复杂的锻件，而且敷料少。 缺点： （1）所用锻模价格较高。 （2）需要能力较大的专用设备。 活动一 锤上模锻 最常用的设备是蒸汽－空气模锻锤。 活动二 胎模锻简介 常用胎模有摔模、扣模、垫模、套模、合模、弯曲模、跳模等。 活动三 压力机上模锻 1.曲柄压力机上模锻 2.摩擦压力机上模锻 项目五 冲压 用压力机通过模具对金属毛坯加压使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。 活动一 冲压设备 活动二 板料冲压的工序 1.分离工序 （1）落料和冲孔 （2）修整 2.变形工序 （1）弯曲 （2）拉深 （3）翻边 （4）胀形和起伏 教学建议： 本章重点介绍自由锻的特点、工序及应用；用与自由锻对比的方法介绍模锻、胎模锻；板料冲压重在介绍基本工序及应用。本章教学要结合实际，增加实习。 作业： * * 锻压成形 锻造 自由锻造 模型锻造 胎模锻造 板料冲压 锻压生产示意图 特点 改善金属的内部组织 节省金属 生产率高 适应性光 应用: 在机械、交通、电力、电子、国防等工业中得到广泛的应用。 1.化学成分的影响 纯金属的可锻性比合金的可锻性好。 钢中合金元素含量越多，合金成分越复杂，其塑性越差，变形抗力越大。 例如纯铁、低碳钢和高合金钢，它们的可锻性是依次下降的。 2.金属组织的影响