金属切削原理与刀具教学课件 作者 张若锋 邓健平 第7章.pptVIP

7.1 铣削加工概述 7.1.1 铣削运动 铣削的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件 的直线运动。图7.1所示为圆柱铣刀和面铣刀的切削运动 7.1.2 铣刀的几何角度 1．铣刀的标注角度参考系 铣刀标注角度参考系由坐标平面和测量平面组成， 其基本坐标平面有Pr和Ps。其中Pr是指通过切削刃选定 点并包含铣刀轴线的平面，并假定与主运动方向垂直； ① 前角?0 是指过切削刃上选定点在端剖面上测量的前 刀面与基面的夹角。 ② 后角?0 是指过切削刃上选定点在端剖面上测量的后 刀面与切削平面间的夹角。 ③ 螺旋角? 是指螺旋切削刃展开成直线后与铣刀轴线 间的夹角。显然，?角也即是圆柱铣刀的刃倾角?s?。 ④ 法前角?n 是指过切削刃上选定点在法剖面上测量的 前刀面与基面的夹角。 ⑤ 法后角?n 是指过切削刃上选定点在法剖面上测量的 后刀面与切削平面间的夹角。前角?0和法向前角?n两者的 关系为： （7-1） ⑥ 主偏角?r。显然，圆柱铣刀的主偏角?r =90°。 （2）面铣刀的几何角度。如图7.3所示。面铣刀每个刀齿 都有前角、后角、主偏角和刃倾角4个基本角度。 ① 前角?0 是指在正交平面中测量的前刀面与基面之间的 夹角。 ② 后角?0 是指在正交平面中测量的后刀面与切削平面之 间的夹角。 ③ 主偏角?r 是指主刀刃与进给方向在基面上投影之间的 夹角。 ④ 刃倾角?s 是指主切削刃与基面之间的夹角。 面铣刀除需要主剖面系中的有关角度外，在设计、制 造、刃磨时，还需要进给、切深剖面系中的有关角度。 3．铣刀几何角度的选择 （1）前角的选择。其切削前角小于车刀的切削前角；高 速钢比硬质合金刀具要大；铣削塑性材料时，应取较大 的前角；铣削脆性材料时，前角应小些；加工强度大、 硬度高的材料时，可采用负前角。具体数值如表7.1所示 （2）后角的选择。后角的数值如表7.2所示。 （3）刃倾角的选择。一般取?s=0或较小的值。螺旋角? 的具体数值如表7.3所示。 （4）主偏角与副偏角的选择。常用的主偏角有45°、 60°、75°、90°，工艺系统的刚性好，取小值；反 之，取大值。副偏角一般为5°～10°；圆柱铣刀没有副 偏角。主偏角为90°。 7.1.3 铣削用量和切削层参数 1．铣削用量 铣削用量如图7.4所示。 （1）铣削速度?c 是指铣刀外缘的线速度，可用下式计 算： （7-2） （2）进给量 是指铣刀在进给运动方向上相对工件的单 位位移量，有3种表达方式。 ① 每转进给量f。是指铣刀每转相对于工件移动的距离。 ② 每齿进给量fz。是指铣刀每转过一个刀齿相对于工件 移动的距离。 ③ 进给速度vf。是指铣刀相对于工件每分钟移动的距离 三者之间的关系为： （7-3） 2．切削层参数 铣削时，铣刀相邻的两个刀齿在工件上分别形成两 过渡表面之间的一层金属称为切削层。 （1）切削厚度hD。是指由铣刀上相邻两个刀齿主切削 刃形成的过渡表面间的垂直距离，在基面中测量。 在铣削过程中（逆铣），切削厚度是不断变化的， 如图7.5所示。任意点的切削厚度hDi可以按下式计算： hDi=fzsin? （7-4） 面铣刀铣削时，如图7.5（b）所示任意点的切削厚 度hDi可以按下式计算： （7-5） （2）切削宽度bD。是指在基面中测量的铣刀主切削刃 的工作长度。 对于面铣刀： （7-6） 对于直齿圆柱铣刀： bD=?P （7-7） 螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度是变化的，随刀齿切入工 件而渐增，随刀齿切离工件而渐减。 （3）切削层横截面积AD。铣刀单个刀齿的瞬时切削层横 截面积AD=hDbD，由于铣削时切削层厚度、切削层宽度 都在随时变化，因此，铣削时单个刀齿的切削层横截面积 是随时间而变化的。这也意味着总切削面积也是随时间而 变化的。为计算方便，常采用平均切削面积这一参数来表 示，其计算公式是