金属切削原理与刀具教学课件 作者 张若锋 邓健平 第9章.pptVIP

9.1 齿轮刀具 9.1.1 齿轮滚刀 1．齿轮滚刀的应用范围 齿轮滚刀是按展成法加工齿轮的刀具。可用来加工 外啮合的直齿轮、斜齿轮、标准齿轮和变位齿轮。用一 把滚刀可以加工模数相同的任意齿数的齿轮。 2．齿轮滚刀的基本蜗杆 齿轮滚刀一般是指加工渐开线齿轮用的滚刀。它是 按螺旋齿轮啮合原理加工齿轮的，它也具有渐开线齿轮 的几何特性。齿轮滚刀外形不像齿轮，实际上它是仅有1 个齿（2、3个齿）、但齿很长而螺旋角又很大的斜齿圆 柱齿轮。从外形上看它很像一个蜗杆，如图9.1所示 为了使这个蜗杆能起切削作用，须沿其长度方向开 出好多容屑槽，因此把蜗杆上的螺纹割成许多较短的刀 齿，并产生了前刀面2和切削刃3，每个刀齿有一个顶刃 和两个侧刃。为了使刀齿有后角，还要用铲齿方法铲出 侧后刀面4和顶后刀面1，但是各个刀齿的切削刃必须位 于这个相当于斜齿圆柱齿轮蜗杆的螺纹表面上，因此这 个蜗杆就称为滚刀的基本蜗杆。基本蜗杆的螺纹通常做 成右螺旋的，有时也做成左螺旋的。 基本蜗杆的螺纹表面若是渐开螺旋面，则称为渐开 线基本蜗杆，而这样的滚刀称为渐开线滚刀。用这种滚 3．齿轮滚刀的结构 （1）齿轮滚刀的结构形式 ① 整体式滚刀。中小模数的齿轮滚刀往往做成整体式，如 图9.2所示。在齿轮加工中，整体高速钢滚刀用得较多。只 制成模数较小的滚刀，用于加工仪表齿轮。工具厂制造的 标准齿轮滚刀是单头的，而且旋向是右旋的。 （2）齿轮滚刀的直径。直径大些会有下列优点。 ① 能减少近似齿形滚刀的齿形误差。 ② 能减小齿轮齿面上的轴向波纹度。 ③ 能使刀齿的数目增多。 ④ 能使滚刀的孔径加大，并能用较大的切削用量进行滚齿 但是如果滚刀的直径过大，也有下列缺点。 ① 浪费高速钢，而且滚刀的制造、刃磨和安装都不方便。 ② 影响加工精度。 ③ 影响生产效率。 滚刀的外径一般为： （9-1） （3）齿轮滚刀的长度L。滚刀的长度应能满足3项要求： ① 滚刀端头的刀齿不可负荷过重； ② 滚刀必须完整地包络出被加工齿轮的齿形； ③ 滚刀还应有充分的“窜刀”长度。 4．滚刀的切削参数 （1）滚刀前刀面结构与选择。 滚刀前刀面的一般形式是由直母线形成的螺旋面。它 的特征由前角、容屑槽螺旋角决定。如图9.5所示。 由图可知： （9-2） （9-3） 前角与螺旋角组合可能有4种形式。 ① 零前角直槽滚刀：?f= 0°、?k= 0°。 ② 正前角直槽滚刀：?f＞0°、?k = 0°。 ③ 零前角螺旋槽滚刀：?f = 0°、?k≠ 0°。 ④ 正前角螺旋槽滚刀：?f＞0°、?k≠ 0 4种前刀面结构的适用范围如下所述。 ① 零前角直槽滚刀：模数1～10mm，标准齿轮滚刀。 ② 正前角直槽滚刀：齿轮专业工厂使用的滚刀。 ③ 零前角螺旋槽滚刀：?z0＞5°的多头、大模数滚刀及 蜗轮滚刀。 ④ 正前角螺旋槽滚刀：很少使用。 （2）滚刀后刀面结构参数。后刀面包括齿顶铲面及左、 右侧铲面，都是阿基米德螺旋面。齿轮滚刀实质上是一个 变位螺旋齿轮。重磨前刀面后，铲形蜗杆变位，系数减 少，节圆减小，但齿形角、模数不变。因此切齿时只要调 节与齿坯啮合的中心距，就仍能加工出合乎要求的渐开线 齿轮。一般齿轮滚刀顶刃后角取10°～12°，按此计算并 选择铲削量凸轮，铲磨后两侧刃正交平面后角约为4°。 5．齿轮滚刀的外形尺寸 如图9.6所示，滚刀的外形尺寸包括外径da、孔径D、 全长L、凸台直径d1、宽度l1等。标准齿轮滚刀的外形尺 寸都已标准化。 6．阿基米德齿轮滚刀的齿形误差 生产中使用阿基米德齿轮滚刀，与渐开线滚刀相比， 其齿形是有误差的。这个误差就是由于其基本蜗杆是阿基 米德蜗杆，而不是渐开线蜗杆。当这两种蜗杆的模数、螺 纹头数、分圆柱直径、法向齿形角、导程、齿厚和齿高等 都相同时，那唯一不同的就是齿形。以轴向齿形来说，渐 开线蜗杆的轴向齿形是曲线，如图9.7所示的虚线，而阿 基米德蜗杆的轴向齿形是直线，如图9.7所示的实线。这 两种齿形相切于分圆柱面上。因此，若以渐开线滚刀的齿 形为基准，则阿基米德齿轮滚刀的齿形在分圆柱面上的误 差为零，但越到齿顶和齿根，误差越大。所以用阿基米德 齿轮滚刀切出的齿轮齿形与正确的渐开线齿轮齿形