金属切削原理与机床（ 第三版） 教学课件 作者 胡黄卿 主编 第十二章 ( 第五其他机床常用刀具).pptVIP

尚辅网 尚辅网 第十二章(第五节其他机床常用刀具) 【教学目的和要求】掌握钻头、铰刀、镗刀、插齿刀等刀具的结构、几何参数和切削用量的选择。 【教学内容摘要】 钻头的类型、特点及应用 铰刀的类型、特点及应用 复合刀具的类型、特点及应用 插齿刀的类型、特点及应用 镗刀的类型、特点及应用 滚刀的类型、特点及应用 拉刀的类型、特点及应用 【教学重点、难点】各类刀具的结构 一、钻孔： 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13-IT11，表面粗糙度Ra值为25-12.5um。 （一）麻花钻的结构及其几何角度 两个主切削刃 两上副切削刃 一个横刃 麻花钻的结构 一、麻花钻的组成与结构 钻削加工使用的钻头是定尺寸刀具，按其结构特点和用途可分为扁钻、麻花钻、深孔钻和中心钻等，钻孔直径为0.1～100mm，钻孔深度变化范围也很大。 1．麻花钻 （1） 麻花钻的组成 标准麻花钻，由柄部、颈部和工作部分组成。 柄部 柄部是钻头的夹持部分，钻孔时用于传递转矩。 颈部 麻花钻的颈部凹槽是磨削钻头柄部时的砂轮退刀槽，槽底通常刻有钻头的规格及厂标。 工作部分 麻花钻的工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。 切削部分 担负着切削工作，由两个前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃及一个横刃组成。 导向部分 是当切削部分切入工件后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。 3、钻削运动  钻削的工艺特点 （1）容易产生“引偏” ①预钻定心坑 ②用钻套导向 ③两个主切削刃尽量刃磨均匀 （3）排屑困难。 改善排屑条件： 钻钢料工件时，在钻头上修磨出分屑槽，将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。当钻深孔(L/D＞5-10)时， 应采用合适的深孔钻进行加工。 钻削层参数 2）切削层横截面要素 (1)切削厚度hD (2)切削宽度bD 式中：φ——钻头半顶角，钻头顶角为2φ。 κτ——钻头主偏角； 切削层面积 ①每齿切削面积AD ②切削总面积ADΣ 切削力与切削功率 钻头磨损特点 钻削属半封闭式切削，钻削热难以向外传散，故更易形成高的切削温度。所以，引起钻头磨损的主要原因是热磨损，对于高速钢钻头来说，主要是相变磨损。钻头磨损过程及规律与车刀大体相同，但由于钻头切削部各处负荷不均匀，主、副刃相交的侧刀尖处强度最弱，散热条件最差，而切削速度最高，故该处磨损最为严重。 钻头磨损常发生于前面、后面及棱边等部位，一般以后面磨损量VB度量磨损程度，如图12-34 所示。 麻花钻的经济磨损限度一般取为棱边宽度的80％左右。 钻头耐用度 同一种钻头在不同的切削条件下，其耐用度可能相差几倍甚至几十倍。这说明影响钻头耐用度的因素很复杂，主要有钻头材料及热处理状态、钻头结构、切削部分几何参数、切削条件等。一般来说，钻头热处理后硬度越高，钻心越粗，工作部分长度越短，切削刃对称性越好，刃磨出 合理的刃形及几何角度等，有利于提高钻头耐用度。 麻花钻选择一般考虑： 1）麻花钻类型： 麻花钻类型选择依据被加工孔径、被加工件材料性质、孔的位置、工艺条件和生产批量。 从经济角度考虑，在批量生产条件下选用专门设计的麻花钻如复合麻花钻（又称阶梯麻花钻）更合理，而在一般加工条件下选用标准麻还钻被认为是唯一合理的选择。 2）麻花钻尺寸：一般是根据被加工孔直径选择麻花钻直径，同时，还应考虑经验加工数据，如：用麻花钻钻孔结果，实际孔直径比麻花钻直径大0.1mm甚至更大，另外，有时还考虑钻孔后续加工需要的最少余量。 3）麻花钻的夹持：麻花钻夹持方法选用应考虑经济、合理，并满足加工精度要求。 4）麻花钻材料：高速钢麻花钻韧性好，易重磨，但允许使用的切削速度比较低；硬质合金麻花钻硬度高，耐磨性好，允许使用的切削速度比较高，重磨比较困难。选择材料既考虑生产需要同时考虑工艺条件可能。 采用麻花钻钻深孔时应注意的问题 ①、钻杆直径d应小于钻头直径0.3～0.8mm，外表面必须光滑。对于直径￠20mm以上的钻杆