金属熔焊基础与材料焊接 教学课件 作者 李凤银 2第二章 2.pptVIP

焊剂的分类 　　9.氢气(H2)　　氢是无色无味的可燃性气体，氢的相对原子质量最小，可溶于水。氢气具有最大的扩散速度和很高的导热性，其热导率比空气大7倍，极易泄漏，点火能量低，是一种最危险的易燃易气体。在空气中的自燃点为560℃，在氧气中的自燃点为450℃，氢氧火焰温度可达2660℃(中性焰)。氢气具有很强的还原性，在高温下，它可以从金属氧化物中使金属还原。 　　氢气常被用于等离子弧的切割和焊接；有时也用于铅的焊接；在熔化极气体保护焊时在Ar中加入适量H2，可增大母材的输入热量，提高焊接速度和效率。 焊接用气体的类型及选用 　1.焊接用气体的类型　　根据各种气体在焊接生产中主要用途的不同，焊接用气体可分为焊接用保护气体和气焊气割用气体二种类型。　　(1)焊接用保护气体　焊接用保护气体主要包括二氧化碳(CO2)、氩气(Ar)、氦气(He)、氮气(N2)和氢气(H2)、水蒸气等。它又可分为惰性气体、还原性气体、氧化性气体和混合气体数种类型。　　1)惰性气体。惰性气体有氩气和氦气，其中以氩气使用最为普遍。目前，氩弧焊已从焊接化学性质较活泼的金属发展到焊接常用金属(低碳钢)。氦气由于价格昂贵、且气体消耗量大，使用还不普遍，常与氩气混合使用。 　　2)还原性气体。还原性气体有氮气和氢气。因氮气不溶于铜，故可专用于铜及铜合金的焊接。氢气用作原子氢中的保护气体，目前这种焊接方法已逐渐被淘汰。氮气和氢气也常和其他气体混合使用。　　3)氧化性气体。氧化性气体有CO2和水蒸气。这种气体来源广、成本低、值得推广应用，特别是CO2气体保护焊，近年来发展很快，主要用于碳钢和合金钢的焊接。水蒸气仅用于电弧堆焊的保护气体。　　4)混合气体。混合气体是在一种保护气体中加入适当分量的另一种(或两种)其他气体。混合气体能细化熔滴、减少飞溅、提高电弧稳定性，在生产中已逐步得到推广使用。 　　(2)气焊气割用气体　根据气体的性质，气焊气割用气体又可以分为两类，即助燃气体(O2)和可燃气体。可燃气体与氧气混合燃烧时，放出大量的热，形成热量集中的高温火焰(火焰中的最高温度一般可达2000～3000℃)，可将金属加热和熔化。气焊、切割时常用的可燃气体是乙炔，目前推广使用的可燃气体还有丙烷、丙烯、液化石油气(以丙烷为主)、天然气(以甲烷为主)、氢气等。 　　2.焊接用气体的选用　　(1)根据焊接方法选用气体　焊接用气体的选择主要取决于焊接、切割方法。根据在施焊过程所采用的焊接方法不同，焊接、切割或气体保护焊用的气体也不相同。焊接方法与焊接用气体的选用见表2-46。 　(2)根据被焊材料选用气体　除了依据焊接方法之外，焊接用气体的选用还与被焊金属的性质、接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。　　对于低碳钢、低合金高强钢、不锈钢和耐热钢等，焊接时宜选用活性气体(如CO2、Ar+CO2或Ar+O2)保护，以细化过渡熔滴，克服电弧阴极斑点飘移及焊道边缘咬边等缺陷。有时也可采用惰性气体保护。　　对于铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金、镍及镍合金、高温合金等容易氧化或难熔的金属，焊接时应选用惰性气体(如Ar或Ar+He混合气体)作为保护气体，以获得优质的焊缝金属。 　　焊接时，保护气体的选用还必须与焊丝相匹配。惰性气体(Ar)保护焊时，焊丝成分与熔敷金属成分相近，合金元素基本没有什么损失；而活性气体保护焊时，由于CO2气体的强氧化作用，焊丝合金过渡系数降低，熔敷金属成分与焊丝成分产生较大差异。保护气氛中CO2气体所占比例越大，氧化性越强，合金过渡系数越低。因此，采用CO2作为保护气体时，焊丝中必须含有足够量的脱氧合金元素，满足Mn、Si联合脱氧的要求，以保护焊缝金属中合适的含氧量，改善焊缝的组织和性能。 　　含较高Mn、Si含量的CO2焊焊丝用于富氩条件时，熔敷金属合金含量偏高，强度增高；反之，富氩条件所用的焊丝用CO2气体保护时，由于合金元素的氧化烧损，合金过渡系数低，焊缝性能下降。因此，对于氧化性强的保护气体，须匹配高锰高硅焊丝，而对于富Ar混合气体，则应匹配低硅焊丝。 　　(3)混合气体的性质及选用　在单一气体的基础上加入一定比例的某些气体形成混合气体，在焊接及切割过程中具有一系列的优点，如可以改变电弧形态、提高电弧能量、改善焊形及力学性能、提高焊接生产率等。　　焊接时，用纯CO2作保护气体，电弧稳定性较差，熔滴呈非轴向过渡，飞溅大，焊缝成形较差。用纯Ar焊接低合金钢时，阴极斑点飘移大，也易造成电弧不稳。向Ar中加入少量氧化性气体，如O2和CO2等，可显著提高电弧稳定性，使熔滴细化，增加过渡效率，有利于改善焊缝成形和提高抗气孔能力。MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2；MAG焊接时采用CO2、Ar+CO2或Ar+