“三个六”学习培训活动.docVIP

“三个六”学习培训活动 为进一步促进设备管理上台阶、上水平，减少设备事故和故障，更加有效的起到保障生产的作用，逐步实现设备零故障运行的理念，不断的促进和推动全员参入设备管理工作的意识，进一步强化员工的行为规范，更好的加强和完善设备现场基础管理工作，厂部按公司要求全员针对“三个六”展开学习活动。 一、6S的主要内容： 所谓6S，是五个日语词汇的拼音字头“S”，再加上一个安全（safety）的英文字头构成6S，这六个词是：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。 A、整理（Seiri）——取舍分开，取留舍弃 理解：区分要与不要的物品，清除（舍去）不要的，将要的条理摆放，并易于取用。 目的：腾出宝贵的空间。 B、整顿（Seiton）——条理摆放，取用快捷 理解：将要的东西放置好，并予以标示，使其一目了然。 目的：减少寻找时间，提高工作效率。 C、清扫（Seiso）——清扫垃圾，不留污物 理解：经常打扫、擦拭，清除脏乱和污染，保持清洁。 目的：保持清洁，提高品质。 D、清洁（Seiketsu）——形成制度，保持成果 理解：将6S制度化、规范化，落实前3S工作。维持3S已取得的成果，防止退步。 目的：保持3S已取得的成果，保持清爽洁净的工作和生活场所。 E、安全（safety）——安全第一，预防为主 理解：安全第一，做好安全的预防措施，发现安全隐患并予以及时消除。 目的：确保生命财产安全。 F、素养（Shitsuke）——自主管理，养成好习惯 理解：自觉遵守组织既定的各项规定、制度及标准，养成良好的习惯，自我管理，自主要求，进而养成自动自发的精神。 目的：提升员工素质，使员工更具有执行力，便于有效地贯彻落实组织制度。 二、6H的主要内容： 6H主要对6S活动的深化和完善工作。 （1）、污染源： 污染源即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括的害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以用噪声方面的污染。 （2）、清扫困难源： 清扫困难源是指难以清扫的部位，主要有以下几项： a、空间狭窄部位：包括没有人工作空间的设备空隙，设备内部深层无法使用清扫工具。 b、污染频繁部位：连续污染，无法随时清扫，或清扫的劳动强度太大。 c、危险部位：高空、高温、高气压、高水压、高电压、高放射以及设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等。 另一方面，这些部位受到污染，影响设备正常运行，引起设备故障或者环境破坏，又是需要解决的。 （3）、故障源： 故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多，主要有以下几项： a、设备固有故障源：指设备先天不足，设计缺陷、强度指标不合理、制造质量缺陷、原料材缺陷等。 b、操作不当故障源：操作不当故障源主要指企业员工未按照操作规程操作，出现误动作，如踏错位置、按错开关、左右上下混淆以及动作太大、太轻、不准确等；另外一类误操作表现为编程失误、参数调整失误、指令失误等；第三类误操作属于掠夺性的使用设备，如设备负荷太大，超过设计标准，因过载、过容、过量、过速引起的设备损坏。 c、维护不当故障源：主要指设备缺乏常规的清扫、点检、保养、润滑，如没有及时清除原料淤积、堵塞；没及时清除废屑、灰尘；未能及时检查调整；未能按照润滑“五定”原则加脂给油等。 d、维修不当故障源：因为缺乏维修工艺、规范或者维修工艺不合理引起的损坏维修、过维修；或者维修操作失误、未能执行维修大纲、维修工艺而造成的损坏维修，如造成零部件安装错位、紧固件不当（太紧、过松）、断裂、线头接反、短路、断路等；严重的维修不当是指一些零件未能安装到位，出现结构缺件。 e、自然劣化故障源：主要因为设备性能的自然劣化，如自然磨损、材料老化、硬化、时效变形、开裂、断裂等。 面向以上5类不同形式的故障源应该设计不同形式的根除或者解决办法。首先，通过各种分析方法，逐步子解故障发生的规律和原因，然后采取合理、适当的措施加以避免。 （4）、浪费源： 生产现场的浪费是多种多样的，广义的浪费源包括制造过多的浪费、存货的浪费、搬运的浪费以及时间的浪费。 a、制造过多的浪费 除了盲目生产、非订单式的计划，企业之所以会制造过多的产 品或中间产品，主要是因为管理者担心设备会出现故障、会生产出不良品或有其他意外发生。 要准时生产体系中，过多的生产是最严重的浪费，因为它导致原料材、工人、设施、利息、储存空间、搬运以及管理成本的浪费。 b、存货的浪费 所有成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加值的。相反，存货所占有的流动资产，存货需要的仓库、搬运，长时间存货造成变质、报废，地运输中的磕碰损坏，仓储、运车所占有的工人、设备（铲车、货车、堆高机），以及一旦遭受任何天灾（火灾、水灾）所造成的存货损失，都构成了浪费。 c、不合格品重修的浪费 不合格品，如果无重复的价值，则经常被丢掉，这种浪费是明显的。如果有