矩形腔内非固定介质融化三维传热研究.pdfVIP

江苏省工程热物理学会第一届学术会议 编号：T2—28 矩形腔内非固定介质融化的三维传热研究 杜雁霞程宝义 贾代勇 茅靳丰 袁艳平 (解放军理工大学，南京，2lO007) (联系电话E—mail：y瞰iadu@163．c哪) 摘要：基于润滑理论，建立了矩形腔内非固定条件下容器底部加热时相变材料的■维融化模型，并 推导出其解析解。并以板式蓄冷单元为例，对二维和三维模型的计算精度进行了比较。研究表明，在 三维非固定介质的融化过程中，融化速率不但受么，．数和龇数的影响，还受长宽比的影响。长宽比 越大，则长度方向影响因子越小，采用二维和三维模型的计算差值也相对越小。 关键词：矩形腔，非固定介质，三维，融化 1引言 在非固定相变材料的融化过程中，由于固、液两相密度的不同，未融化的固体在重 力作用下向下或向上运动并与加热面紧密接触，从而形成固相介质与容器壁的接触融 化。非固定介质的融化过程因具有比固定介质更大的融化速率，能有效提高相变储能单 元的储／释能效率而引起了国内外学者的关注【l川。 德国学者Bareiss和Becr以十八烷和二甲苯为相变材料，对水平圆管内非固定介质 等人建立了球内介质的接触融化模型【23】。文献【4．6】对矩形腔内等温热壁条件下的接触过 程进行了研究，并获得了解析解。HuY酬iallg等人对矩形腔内、管内和球内介质的接 触融化进行了研究，建立了不同形状相变储能单元的通用接触融化模型【7】。尽管接触融 化(contact melting)领域的研究较为活跃，但目前的多数研究均忽略了储能容器长度方 向的影响，因此多限于二维问题。建立三维融化模型对于更为准确地预测融化速率，以 有效地进行相应的过程控制有着重要的意义。本文基于润滑理论，建立了底面等温加热 条件下矩形腔内相变材料融化过程的三维解析模型，推导出其解析解，并对二维和三维 模型的计算精度进行了比较。 国家人防科研基金资助项目(批准号：ZCl302K30) 388 2矩形腔内三维非固定介质融化模型的建立 在底部加热条件下矩形腔体内相变材料的融化过程中，假设固相介质的密度大于液 相，当介质不同定时，未融化的固相介质会下沉并与容器底部接触而形成接触融化。在 接触融化区，融化的液体形成报薄的液膜(图1)。假设固相相变材料的长、宽、高分别 为厶∥，日(受热面的长边作为长度，另一边作为宽度)，底面作用～恒定温度L，融 化在底部形成厚度为d的液相薄层。由于液膜层的厚度较小．则沿=方向的速度变化比 沿x，y轴方向要大得多。即 a2Ⅳ a2“ a2“ a2v 82va2v 矿”萨’矿’矿”万“驴 因此，与‘y相关的粘性力项可以略去。同时对渣膜层可作如下假设：运动方程中 的惯性力项与粘性力项相比可忽略不计t液相薄层内对流换热的影响可忽略，认为传热 机制以导热为主。根据以上假设及雷诺润滑方程吧控制方程呵描述为： 连续性方程 丝+生+塑：o m却出 能量方程 堡：o (2) 出2 ¨ ． ， ¨ } 图 ，． 伽一，懒《 动量方程 印石 Ⅵ “一2 塑劳 勿一砂 =肼 生矿