工程训练 非机械类用 教学课件 作者 郑红梅 6第六章钳工.pptVIP

第六章 钳 工 目的和要求 安全技术 第一节 概述 第二节 钳工的基本操作 第三节 装配与拆卸 复习思考题 安全技术 1．工件必须牢固地夹持在台虎钳上。装卸工件时，注意避免工件跌落伤人、伤物。 2．不可使用没有手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，必须将手柄撞紧后方能使用。 3．不得用手剔除锉刀齿间的切屑，也不可用嘴去吹，而应用锉刷剔除。 4．使用小锤时应检查锤头是否安装牢固，以免锤头脱落伤人。 5．使用手锯锯割时，不可用力重压或扭转锯条。材料将锯断时，应轻轻锯割。 6．铰孔或攻螺纹时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。 7．禁止用一种工具代替另一种工具使用，以防工具损坏。 8．禁止用手握住工件进行钻孔，必须把工件紧固在夹具上或工作台上。 第一节 概述 第一节 概 述 第二节 钳工的基本操作 一、划线 第二节 钳工的基本操作 一、划线 第二节 钳工的基本操作 一、划线 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 一、划线 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 二、锯削 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 三、锉削 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 四、钻孔、扩孔与铰孔 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 五、攻螺纹和套螺纹 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第二节 钳工的基本操作 第三节 装配与拆卸 第三节 装配与拆卸 第三节 装配与拆卸 第三节 装配与拆卸 二、几种典型的装配工作 第三节 装配与拆卸 第三节 装配与拆卸 第三节 装配与拆卸 第三节 装配与拆卸 第三节 装配与拆卸 三、装配要求及实例 第三节 装配与拆卸 第三节 装配与拆卸 第三节 装配与拆卸 第三节 装配与拆卸 四、机器的拆卸 第三节 装配与拆卸 第三节 装配与拆卸 3．人机结合的半自动化装配 由人完成比较复杂、机器难以实现的工作，机器完成比较简单易于自动化的部分，在一定条件下，这种人机结合的半自动化系统具有最大的优势，但应找到人机结合的最佳点。 第三节 装配与拆卸 复 习 思 考 题 复 习 思 考 题 图6-26 麻花钻 a）锥柄 b）直柄 l—螺旋槽 2—锥柄 3—扁头 （1）麻花钻 是钻孔使用的主要刀具 1．钻孔工具 （2）钻夹头 用来夹持直径在12mm以内的直柄钻头 （3）钻套 用于装夹锥柄钻头，根据钻头柄莫氏锥度的号数选用相 应的钻套。 图6-27 钻夹头 1—锥柄 2—紧固扳手 3—自动定心夹头 图6-28 钻套及其拆卸 a）钻套 b）钻头拆卸 2．钻孔方法 （三）扩孔 扩孔是用扩孔工具扩大工件孔径 扩孔钻特点: 结构与麻花钻相似，有3～4个切削刃，前端平、无横刃、受力均匀、切削平稳；螺旋槽较浅，钻体粗大结实，切削时刚度好，导向性好；钻心不参加切削，背吃刀量较钻孔小（ap＝（D－d）/2），切屑窄而小，容易排出，因而不易划伤孔壁。 扩孔属于半精加工方法，加工精度可达ITl0～IT9，表面粗糙度值Ra可达6.3～3.2μm，比钻孔质量好。 图6-29 扩孔钻与扩孔 a）扩孔钻 b）扩孔 （四）铰孔 铰孔：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减少表面粗糙度。它可分为粗铰和精铰。 精铰加工余量小，0.05～0.15mm，尺寸公差可达IT8～IT7，表面粗糙度值Ra1.6～0.8μm，铰孔前一般应钻孔、扩孔或镗孔。 图6-30 铰孔与铰刀 a）铰孔 b）铰刀 l—工件 2—主刀刃 3—铰刀 4—修光刃5—切屑 6—锥柄 7—直柄 攻螺纹 用丝锥加工工件的内螺纹 套螺纹 用板牙或螺纹切头加工工件的外螺纹 钳工套螺纹一般只用板牙加工外螺纹 （一）攻螺纹 1．丝锥和铰杠 丝锥是专门用于攻螺纹的刀具 铰杠是扳转丝锥的工具。 图6-31 丝锥及其组成部分 图6-32 铰杠 a）固定铰杠 b）可调式铰杠 2．攻螺纹方法 图6-34 数控机床上攻螺纹过程 a）开始