工程训练 教学课件 作者 崔明铎 工程训练 2.铸造.pptVIP

工程训练-第2章 铸造 第2章 铸造 教学基本要求 1.了解铸造生产的工艺过程及其特点，了解铸造材料的应用特点。 2.着重掌握各种基本造型方法，并进行独立操作，了解常见特种铸造工艺及其应用场合。 3.初步了解铸造合金的熔化、浇注及其注意事项。 4.了解铸造生产的发展趋势性。 §1 概 述 铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成形方法。 用铸造方法获得的金属毛坯或零件称为铸件. 铸造被广泛采用，具有如下优点： 1. 适应性广 材料能熔便可铸，尺寸形状复杂件 2. 成本低廉 性能改善形状精,加工量少成本低。 3.铸件材质内在质量得到提高 现代铸造方法生产出来的铸件质量已接近锻件 铸件质量不稳定,废品率较高; 铸造劳动强度大,条件差,环境污染严重。铸造按生产方式不同,可分为： 砂型铸造和特种铸造 砂型铸造的铸件占总产量的80%以上,其生产过程如图。 §2 造型方法的选择 一、造型用砂 又称：型(芯)砂 1. 型(芯)砂组成 型砂及芯砂是制造铸型和型芯的造型材料,它主要由原砂、粘结剂、附加物和水混制而成 型(芯)砂按粘结剂的种类可分为： ⑴粘土砂 粘土砂是以粘土为粘结剂配制成的型砂。 由原砂(应用最广的是硅砂,主 成分SiO2 ) 、粘土、水及附加物按一定比例配制而成。 粘土砂可用于制造铸铁件、铸钢件及非铁合金的铸型和不重要的型芯。 粘土砂结构见示意图。 砂型用砂还有：水玻璃、 砂油砂、合脂砂和树脂砂等。 2.型(芯)砂性能 为防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼、气孔和裂纹等缺陷 ,型砂应具备下列性能。 ⑴型砂强度 指型砂试样抵抗外力破坏的能力。 ⑵透气性 表示紧实砂样孔隙度的指标。 ⑶型砂耐火性 型砂耐火性指型砂承受高温作用的能力。 耐火性差，铸件易产生粘砂。 ⑷退让性 退让性指型砂不阻碍铸件收缩的高温性能。 退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。 还有:紧实度、成形性、起模性及溃散性等. 二、铸造工艺图、模样和芯盒 铸造工艺图—在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。 其中有：浇注位置、铸型分型面、芯(非“蕊”也)子的数量、形状、尺寸及固定方法、加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的尺寸和布置等。 三、手工造型 1.砂箱及造型工具 如图所示。 2.常见手工造型方法 ⑴整模造型 特点是：模样是整体的,铸型的型腔一般只 在下箱。 整模造型因操作简便,无砂箱错位现象,适用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件,如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。 常见的手工造型方法还有：分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型和三箱造型等。 四、机器造型和造芯 手工造型中的摏箱、起模两工序不仅效率低,劳动条件差,而且铸件尺寸不准确等不足。 机器造型能较好的改变上述缺点。 用机器代替手工进行造型(芯),称机器造型(芯). 造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。 大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输则由辅助机械来完成。 不同的紧砂方法和起模方式的组合,组成了不同的造型机。 造型机的种类很多，按紧砂方法不同可分: 震压式造型机、震实式造型机、压实式造型机、 射压式造型机及气冲式造型机等。 1.震压式造型机 这类造型机主要由震击机构、压实机构、起模机构和控制系统组成。 所有机器都带有起模结构,起模比较平稳。 这种造型机的特点是