工程训练 教学课件 作者 崔明铎 工程训练 13.现代制造技术.pptVIP

工程训练-第13章-现代制造技术 第13章 现代加工技术 教学基本要求 1.了解现代加工的特点与分类。 2.了解电火花、电解、超声波、激光等现代加工的基本原理和应用范围。 3.了解先进制造技术的概念与内容。 §1 概述 现代加工不仅用机械能而更多的应用电能、化学能、声能、光能、磁能等进行加工。与传统的切屑加工相比较,其特点是切除材料的能量不主要靠机械能,主要为其他形式的能量； “以柔克刚”;工具与工件间无显著机械切削力; 加工能量易于控制、转换,可复合成新的工艺技术,适应加工范围广。 §2 电火花加工 电火花加工, 加工时,脉冲电源的两极分别接工具电极、工件电极。 极间电压将绝缘液体介质击穿,通道截面很小,放电时间极短,能量高度集中,放电产生瞬间高温 使材料熔化至汽化,以形成一个小凹坑。 周而复始 地循环,工具电极不断地向工件进给,它的形状就复制在工件上,形成所需要加工表面。 电火花加工可加工任何硬、脆、软、韧和高熔点的导电材料。 “切削力”、热效应影响极小； 易于自动控制。 电火花加工可以进行成形穿孔、磨削、线电极加工、展成加工、非金属电火花加工和表面强化等, §3 电解加工 电解加工零件加工时,工件接直流电源的正极(阳极),按形状要求制成的工具接负极(阴极)具有一定压力的电解液从两极间隙中高速流过。 阳极工件上与工具阴极的对应部位迅速溶解,并被高速的电解液冲走。 同时工具阴极以一定速度向工件进给,达到预定的加工深度时,就获得所需要的加工形状. 电解加工加工范围广,不受材料本身硬度、强度的限制,可以加工淬硬钢材、硬质合金、不锈钢、耐热合金等高硬、高强度及韧性的导电材料。具体可加工叶片、锻模等各种复杂形面。 无机械切削力和切削热的作用。 加工后工件精细。 在加工炮膛膛线、花键孔、深孔、内齿轮、链轮、叶片、异形零件及模具等获得广泛的应用。 §4 超声波加工 以超声振动为动力,工具端面迫使工作液中悬浮的磨粒以很大的速度撞击和研磨工件,把加工区域内的材料破碎成细微粒并打击下来,实现加工。 能加工硬质合金、淬火的钢材等导电材料,更适合于加工玻璃、陶瓷、半导体锗、硅片等非金属脆硬材料,也可清洗、焊接、探伤、测量、冶金等其他方面。 §5 激光加工 将激光高度集中起来,聚焦成极小的光斑,获得功率密度极高,能提供足够的热量来熔化或汽化材料,可非接触加工,适合材料的微细加工。 当激光器中工作物质钇铝石榴石受到光泵的激发后,辐射跃迁,造成光放大,通过谐振腔内的反射镜的反馈作用产生振荡,再通过透镜聚焦形成高能光束,照射在工件表面上,可进行加工。 激光加工可加工以往认为难加工的任何材料,非接触式加工,不会污染材料,加工速度快、热影响区小,变形也小,易于实现控制。 激光加工有:打精细微孔,切割,焊接,热处理,形成自淬火。 目前已有：表面相变硬化,表面合金化,表面非晶态化,激光“上亮”和表面冲击硬化等;存储;激光还在划线、调动平衡、微调等多方面有新用途。 §6 离子束加工 在真空条件下,将离子源产生的离子束经过加速聚焦,使之打到工件表面。带正电荷的离子,其质量非常大,加速到较高速度时,产生的强大撞击动能可以实现加工。 离子束加工可控性好,可将材料的原子一层层地铣削下来,使工件加工的精度、表面粗糙度的控制近乎极限。 一台设备,既可用于加工,又可用于蚀刻、熔化、热处理、焊接等。 §1 概述 快速成形技术,也称快速原形技术,与通常的零件的切削成形有较大的差异,传统的零件切削是 将坯体化大为小而获得零件形状的,或者说是通过材料减法完成的。 则快速成形法是将坯体分解为薄片,后堆积,是像应用“一砖一瓦建造大厦”一样以积小为大的过程, 形象的说是加法完成的,又称为堆积成形。 一、快速成形的特点 1.可造形状复杂件 不用模具,制造出形状结构、内腔复杂的零件,模具型腔件等,如汽轮机叶轮,手机机壳、医用骨骼与牙齿等。 2技术复杂程度高 3.制形快造物敏捷 从计算机设计三维立体图形,到制出实体零件,只需几个小时或几十个小时。 4.远程设计异